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 半自動(dòng)塑料造粒機(jī) 混合造粒機(jī) 南雄造粒機(jī)
混煉造粒一直是現(xiàn)在橡塑及金屬粉末行業(yè)前段的主流生產(chǎn)工藝，混煉和造粒設(shè)備分開zui為常見，但生產(chǎn)效率低，而市場(chǎng)上出現(xiàn)混煉造粒復(fù)合機(jī)后降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，但是生產(chǎn)效率提升有限。利拿推出混煉造粒一體機(jī)，是混煉造粒同時(shí)進(jìn)行，大大提升了生產(chǎn)效率。成為主流設(shè)備。

半自動(dòng)塑料造粒機(jī) 混合造粒機(jī) 南雄造粒機(jī) 特點(diǎn):

1、環(huán)保性：

采用異味排放功能明顯降低有害氣體對(duì)人體的傷害；采用儲(chǔ)存計(jì)量定量的入料功能有效地 
避免了人工倒入料時(shí)產(chǎn)生的粉塵造成的環(huán)境污染。

2、純潔度：

采用了進(jìn)口碳化鎢噴涂材料和工藝，有效提高了與物料接觸的腔體的耐磨性和耐用性，以確保物料配方的純潔度；采用了螺桿可拆卸功能*清潔腔體內(nèi)的不同配方物性和著色物，以解決了物料配方被污染造成了制品的不穩(wěn)定性及次品率提高的行業(yè)通病。

3、高效能

效能提升顯著，是傳統(tǒng)機(jī)器的1-2倍，混煉和造粒可以同時(shí)進(jìn)行，有效地節(jié)省了傳統(tǒng)式的混煉完畢等待造粒的時(shí)間和造粒完畢才能加料混煉的時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能與高效的目的，明顯降低了制造商的生產(chǎn)成本。

半自動(dòng)塑料造粒機(jī) 混合造粒機(jī) 南雄造粒機(jī) 參數(shù)

密煉容量：10L
批次投料量：30kg-80kg(具體精確產(chǎn)量視物料的比重和分散時(shí)間效果而定)
密煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：27r/min-35r/min
密煉前后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比：1:1.27
密煉主電機(jī)功率：11KW
密煉卸料電機(jī)功率：2.2KW
造粒主電機(jī)功率：7.5KW(可調(diào)速變頻)
造粒入料電機(jī)：2.2KW(可調(diào)速變頻)
切粒電機(jī)功率：0.75KW(可調(diào)速變頻)
集塵抽風(fēng)機(jī)功率：380W
照明燈功率：9W
冷卻方式：氣冷
空壓機(jī)功率：2.2KW
壓縮空氣氣壓：0.5Mpa
電加熱功率：18KW
供電電源：380V/50HZ
總耗電量約：52KW
粒子直徑：Φ3.2mm

切粒 轉(zhuǎn)速：0-180r/min
螺桿：可拆卸
造粒螺桿長(zhǎng)徑比：1:12
電機(jī)品牌：中國(guó)臺(tái)灣東元
氣缸品牌：中國(guó)臺(tái)灣亞德克
變頻器品牌：中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)
設(shè)備總重量：3200kg
外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)：3200mmX1450mmX2800mm

利拿機(jī)械常年研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備，在多領(lǐng)域創(chuàng)出一個(gè)又一個(gè)的另使用者高興的技術(shù)產(chǎn)品，利拿設(shè)備在金屬粉末和陶瓷粉末混煉上一直在國(guó)內(nèi)，現(xiàn)在推出金屬粉末混煉造粒一體機(jī)，使得金屬粉末的混煉造粒效率大大提升，解決混煉造粒的難題。

半自動(dòng)塑料造粒機(jī) 混合造粒機(jī) 南雄造粒機(jī) 性能特點(diǎn)：
1、核心技術(shù)、設(shè)計(jì)圖紙來自中國(guó)臺(tái)灣，核心部分配件純國(guó)外進(jìn)口，工程師定期外派德國(guó)與日本學(xué)習(xí)*設(shè)計(jì)理念
2、具有全機(jī)組工藝連鎖，聲光故障報(bào)警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機(jī)組材質(zhì)勻?yàn)椴讳P鋼,細(xì)節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用
3、溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對(duì)溫度的敏感度
4、押出機(jī)喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或*死機(jī)及清色的難題
5、特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因?yàn)閴毫Σ豢煽囟言?員的危險(xiǎn)
6、雙挽強(qiáng)制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時(shí),更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象
7、機(jī)筒,螺桿,模頭、機(jī)筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí)
8、熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好
9、機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥，在實(shí)測(cè)溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時(shí)接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)<1～3°C>，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差. 優(yōu)點(diǎn)C:模頭采用手動(dòng)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料. 以上一些特點(diǎn)實(shí)屬本行業(yè)內(nèi)的先技術(shù)之體現(xiàn)。

半自動(dòng)塑料造粒機(jī) 混合造粒機(jī) 南雄造粒機(jī) 基本簡(jiǎn)介
其重要環(huán)節(jié)采用強(qiáng)制雙錐喂料，對(duì)混合好的金屬團(tuán)狀物進(jìn)行強(qiáng)制喂料、減少了傳統(tǒng)式金屬粉造粒還需要另外破碎的環(huán)節(jié)，達(dá)成自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。是專業(yè)針對(duì)高硬度、高強(qiáng)度、抗耐磨性*的物料造粒，包括不銹鋼粉、鐵粉、磁粉、氧化鋯、陶瓷粉等物料的造粒。