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上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)ERS2000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時(shí)間:2022-08-24 15:20:25瀏覽次數(shù):414次
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相變材料是指隨溫度變化而改變物質(zhì)狀態(tài)并能提供潛熱的物質(zhì)。相變材料轉(zhuǎn)變物 理性質(zhì)的過程稱為相變過程,此過程伴隨著能量的存儲(chǔ)和釋放,可有效提高能源的利用
相變材料高剪切納米乳化機(jī)/儲(chǔ)能材料高速乳化機(jī)/無機(jī)相變材料納米乳化機(jī)
相變材料是指隨溫度變化而改變物質(zhì)狀態(tài)并能提供潛熱的物質(zhì)。相變材料轉(zhuǎn)變物 理性質(zhì)的過程稱為相變過程,此過程伴隨著能量的存儲(chǔ)和釋放,可有效提高能源的利用率, 在能源問題較為突出的當(dāng)今社會(huì),相變材料的這一特點(diǎn)為其贏得了較高的關(guān)注度。
相變材料可分為有機(jī)相變材料和無機(jī)相變材料,亦可分為水合鹽相變材料和蠟質(zhì) 相變材料。其中,無機(jī)類水合鹽相變材料由于具有相變潛熱大、價(jià)格低、不易燃、安全無毒等 優(yōu)點(diǎn)在多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,但同時(shí)這類相變材料在相變過程中存在導(dǎo)熱性能較差、具有過冷、體系穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。
進(jìn)過IKN高剪切納米乳化機(jī)可以解決上述問題,制得的相變材料儲(chǔ)能效果好,不易分層,穩(wěn)定性好。
相變材料高剪切納米乳化機(jī)/儲(chǔ)能材料高速乳化機(jī)/無機(jī)相變材料納米乳化機(jī)
混懸劑的制備應(yīng)使固體藥物有適當(dāng)?shù)姆稚⒍?,微粒分散均勻,混懸劑穩(wěn)定,再懸性好?;鞈覄┑闹苽浞椒ㄓ蟹稚⒎ê湍鄯?。
分散法將固體藥物粉碎、研磨成符合混懸劑要求的微粒,再分散于分散介質(zhì)中制成混懸劑。小量制備可用研缽,大量生產(chǎn)時(shí)可用分散機(jī)、膠體磨 高壓均質(zhì)機(jī) 研磨分散機(jī)等機(jī)械。
分散法制備混懸劑要考慮藥物的親水性。對于親水性藥物如氧化鋅、*、堿式*、碳酸鈣、碳酸鎂、磺胺類等,一般可先將藥物粉碎至一定細(xì)度,再采用加液研磨法制備,即1份藥物加入0.4~0.6份的溶液,研磨至適宜的分散度,后加入處方中的剩余液體使成全量。加液研磨可用處方中的液體,如水、芳香水、糖漿、甘油等。此法可使藥物更容易粉碎,得到的混懸微??蛇_(dá)到0.1~0.5μm.對于質(zhì)重、硬度大的藥物,可采用“水飛法”制備。“水飛法”可使藥物粉碎成極細(xì)的程度而有助于混懸劑的穩(wěn)定。
疏水性藥物制備混懸劑時(shí),若藥物與水的接觸角>90°,不易被水潤濕,很難制成混懸劑??杉尤霛櫇駝┡c藥物共研,改善疏水性藥物的潤濕性。
助懸劑、防腐劑、矯味劑等附加劑可先用溶劑制成溶液,制備混懸劑時(shí)作液體使用。
現(xiàn)代固體分散技術(shù),如藥物微粉化技術(shù),應(yīng)用于混懸劑的制備,可使混懸微粒更細(xì)小,更均勻,混懸劑的穩(wěn)定性更好,生物利用度更高。如應(yīng)用氣流粉碎機(jī),粉碎的藥物可同時(shí)進(jìn)行分級(jí),可得到5μm以下均勻的微粉;膠體磨能將藥物粉碎至小于1μm的微粉。
設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí) 電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá) 電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理 進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍 乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器 ![]() | ![]() | 主要應(yīng)用于: 疫苗 乳化柴油 |
高剪切均質(zhì)機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW | |
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
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