混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態(tài)才需要，目的是為了防止產(chǎn)生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

硅橡膠造粒機(jī)　硅橡膠造粒設(shè)備　硅膠造粒機(jī)　硅膠造粒設(shè)備

硅橡膠造粒機(jī)的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

　　硅橡膠造粒機(jī)是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

　　壓出工藝的主要設(shè)備是硅橡膠造粒機(jī)。

硅橡膠造粒機(jī)　硅橡膠造粒設(shè)備　硅膠造粒機(jī)　硅膠造粒設(shè)備

 硅橡膠造粒設(shè)備 硅膠制粒機(jī) 

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃;丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。*腈橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃

  硅橡膠造粒設(shè)備 硅膠制粒機(jī) 

硅膠電纜生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用，隨著環(huán)保意識(shí)的大幅度提高，生產(chǎn)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。硅膠電纜生產(chǎn)線(xiàn)主要適用于擠包電線(xiàn)電纜硅膠絕緣層和護(hù)套的連續(xù)擠出硫化生產(chǎn)線(xiàn)，它集擠包和硫化等多道工序?yàn)橐惑w，是目前硅膠電線(xiàn)電纜加工生產(chǎn)的*工藝設(shè)備。

硅膠電纜擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)適應(yīng)于生產(chǎn)各種高溫硅膠線(xiàn)纜和高溫硅膠套管的擠出生產(chǎn)。

本機(jī)組專(zhuān)業(yè)用于擠包電線(xiàn)、電纜的硅橡膠高溫線(xiàn)絕緣層和護(hù)套生產(chǎn)。它集自動(dòng)喂入、擠包和硫化等多道生產(chǎn)工序?yàn)橐惑w，是生產(chǎn)硅膠線(xiàn)自動(dòng)化程度高、性能可靠、操作簡(jiǎn)單方便，總套設(shè)備含打包，只需一人操作的合適理想設(shè)備