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[2]吸附式干燥機注意事項

 進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的；

 吸附干燥機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時，應(yīng)進(jìn)行容量修正；

 吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；

 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；

 當(dāng)有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修；

 供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入*，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。

8、吸附式干燥機的易損件

傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及合稱為吸干機的四大易損件。

 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。

 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了

 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和*遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。

 ④是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此是吸附干燥機日常維護(hù)的重點！
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