江西水溶肥自動(dòng)生產(chǎn)線

設(shè)備配置

自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝

性能特點(diǎn)

1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；

2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。 

5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

6.計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

全自動(dòng)水溶肥設(shè)備

流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺(tái)

2、將氮磷鉀等原料投入原料倉(cāng)（微量元素）投入預(yù)混混合機(jī)，進(jìn)行減重式配料（電腦自動(dòng)）

3、進(jìn)入混合機(jī)，導(dǎo)入成品料倉(cāng)（含振動(dòng)及破拱裝置）

4、進(jìn)入多點(diǎn)供料螺旋

5、緩沖料倉(cāng)

6、可拆式雙螺旋秤

7、封口機(jī)（熱封或線封）

8、成品輸送

水溶肥自動(dòng)生產(chǎn)線特點(diǎn)：1、每個(gè)原料倉(cāng)都設(shè)有除塵設(shè)備

2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時(shí)間短，提高混合效率

3、減重式電腦自動(dòng)配料，配料精度高，速度快，對(duì)廠房高度要求低

4、多點(diǎn)供料螺旋，可一進(jìn)口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間

5、整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度，節(jié)省人工，提高效率

6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高