XYPF-15D-5 型 BB 肥自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研

制并結(jié)合在肥料廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的 BB 肥配料、包裝專用設(shè)備。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC 全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有的性價(jià)比。

XYPF-15D-5 型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）PL18 型自動(dòng)配肥系統(tǒng) 1 套

功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng) 6 臺(tái)、 倉(cāng)加高隔板 1 組、自動(dòng)加料裝置 6 套、秤斗 1 件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng) 4 套、稱量系統(tǒng)支承架 1 組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu) 1 套、導(dǎo)料板及支架 1 臺(tái)、電控箱及電氣控制系統(tǒng) 1 套。

1. 原料倉(cāng) 6 臺(tái)，容積 0.5-1.0m3，不銹鋼，厚度 2mm。 。

2. 原料倉(cāng)加高隔板 1 組。

3. 自動(dòng)加料裝置 6 套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門；含快加、慢加兩級(jí)加料方式；料門大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動(dòng)性、配比的不同而具體設(shè)計(jì)。

4. 秤斗 1 件，容積 1.0m3，不銹鋼，厚度 2mm。

5. 不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng) 4 套。

6. 稱量系統(tǒng)支承梁 1 組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

7. 秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu) 1 套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。

8. 導(dǎo)料板及支架 1 臺(tái)，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼， 厚度 2mm。

9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng) 1 套。

⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵；允許將其與總控制柜做為一體。

⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉(cāng) 1， 向稱重斗加料，開始為大供料，物料 1 重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目

標(biāo)值，關(guān)閉 1 號(hào)倉(cāng)；接著開啟料倉(cāng) 2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料 2 重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉 2 號(hào)倉(cāng)；按同樣原理依次完成 3 號(hào)料、

4、5、6 號(hào)料的配料；六種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑷ 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在混合機(jī)*出料后才會(huì)卸料。

（二）肥料混合裝置 1 套

包括：1．單斗往復(fù)式提升機(jī) 1 臺(tái)。料斗容量 0.7m3，碳鋼板厚度 4mm，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)。

2．肥料混合機(jī) 1 臺(tái)、接料口及其支承。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。混合機(jī)筒體厚 6mm，接料口厚 4mm。有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

（三）自動(dòng)定量、縫包裝置 1 套

功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：料倉(cāng)及其支承架 1 組、檢修平臺(tái) 1 組、DCS50KS 型定量包裝秤 1 臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī) 1 臺(tái)、全自動(dòng)縫包裝置 1 套。

1. 料倉(cāng)及其支承架 1 組。料倉(cāng)容積 1.3m3，不銹鋼，厚度 2mm，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。

2. 檢修平臺(tái) 1 組。包括平臺(tái)、護(hù)欄、扶梯，平臺(tái)支架為 100×100 方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，臺(tái)面鋪防滑花紋板。

3. DCS50KD 型定量包裝秤 1 臺(tái)。（單稱）

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼。

⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

⑸ 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

⑹ 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

4. 托輥式膠帶輸送機(jī) 1 臺(tái)

⑴ 長(zhǎng)度 4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚 3mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 "選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

5. 自動(dòng)縫包裝置 1 套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1 套

實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓駷樘间?， 密封防水、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1. 配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2. *化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。

3. 安全性設(shè)計(jì)。三、技術(shù)規(guī)格

1. 包裝物料：BB 肥料，較好流動(dòng)性的固體顆粒料。

2. 生產(chǎn)能力：15-18 噸 / 小時(shí)（按 50Kg / 袋規(guī)格）。

3. 包裝規(guī)格：40-50Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 用戶自備氣源：工作壓力 0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min