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          上海彬米閥門制造有限公司

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          伸縮蝶閥|高品質(zhì)伸縮蝶閥

          參  考  價:面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產(chǎn)品型號

          品牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所在地上海市

          更新時間:2022-09-21 17:49:59瀏覽次數(shù):253次

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          伸縮蝶閥|高品質(zhì)伸縮蝶閥

           

          伸縮蝶閥|高品質(zhì)伸縮蝶閥

           

          伸縮蝶閥
          伸縮蝶閥 結(jié)構(gòu)圖

          一、伸縮蝶閥 用途及特點
          縮蝶閥適用于溫度≤80℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下:
          1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*、重量輕、操作方便、啟閉迅速;
          2、伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。
          3、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點。
          二、伸縮蝶閥 采用標準
          設(shè)計標準:GB/T12238-1989
          法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
          GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
          壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
          三、伸縮蝶閥 主要技術(shù)參數(shù)

          公稱通徑
          DN(mm)
          50~2000
          公稱壓力
          PN(MPa)
          0.6
          1.0
          1.6
          試驗壓力
          強度試驗
          0.9
          1.5
          2.4
          密封試驗
          0.66
          1.1
          1.76
          氣密封試驗
          0.6
          0.6
          0.6
          適用溫度
          ≤80℃
          適用介質(zhì)
          空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。
          驅(qū)動形式
          手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

          四、伸縮蝶閥 主要零件材質(zhì)

          零件名稱
          材料
          閥體
          鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
          蝶板
          鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
          密封圈
          橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼
          閥桿
          2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼
          伸縮管
          鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
          填料
          柔性石墨

          五、伸縮蝶閥安裝使用注意事項
          1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
          2、伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為zui小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設(shè)計長度)。
          3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調(diào)整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
          4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出(見圖1),支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。

          F>
          π
          PS·DN2·(kgf)
          -
          4

          式中:PS-管道試驗壓力,DN-管道直徑
          5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出(見圖2),損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)。
          6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
          7、本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
          8、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
          9、伸縮管安裝在閥門后。
          10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
           

          SD
          t
          343
          H
          -
          6
          系列蝸輪傳動法蘭式伸縮蝶閥
          F
          10
          d
          X
          16

           

          公稱 通徑
          外形尺寸(參考值)
          法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)
          H
          H1
          設(shè)計zui 大長度
          設(shè)計zui 小長度
          設(shè)計 長度
          A
          B
          0.6MPa
          1.0MPa
          1.6MPa
          毫米
          D
          D1
          D2
          n-d
          D
          D1
          D2
          n-d
          D
          D1
          D2
          n-d
          50
          80
          309
          186
          156
          171
          180
          200
          140
          110
          88
          4-14
          165
          125
          99
          4-18
          165
          125
          99
          4-18
          65
          95
          337
          190
          160
          175
          180
          200
          160
          130
          108
          4-14
          185
          145
          118
          4-18
          185
          145
          118
          4-18
          80
          98
          347
          198
          166
          182
          180
          200
          190
          150
          124
          4-18
          200
          160
          132
          8-18
          200
          160
          132
          8-18
          100
          114
          373
          228
          188
          208
          180
          200
          210
          170
          144
          4-18
          220
          180
          156
          8-18
          220
          180
          156
          8-18
          125
          128
          405
          240
          201
          220
          180
          200
          240
          200
          174
          8-18
          250
          210
          184
          8-18
          250
          210
          184
          8-18
          150
          139
          440
          246
          206
          226
          270
          280
          265
          225
          199
          8-18
          285
          240
          211
          8-22
          285
          240
          211
          8-22
          200
          174
          612
          265
          219
          242
          400
          425
          320
          280
          254
          8-18
          340
          295
          266
          8-22
          340
          295
          266
          12-22
          250
          215
          693
          295
          240
          267
          400
          425
          375
          335
          309
          12-18
          395
          350
          319
          12-22
          405
          355
          319
          12-26
          300
          245
          747
          308
          254
          282
          450
          560
          440
          395
          363
          12-22
          445
          400
          370
          12-22
          460
          410
          370
          12-26
          350
          270
          802
          327
          272
          300
          450
          560
          490
          445
          413
          12-22
          505
          460
          429
          16-22
          520
          470
          429
          16-26
          400
          305
          991
          368
          308
          338
          535
          580
          540
          495
          463
          16-22
          565
          515
          480
          16-26
          580
          525
          480
          16-30
          450
          325
          1037
          370
          310
          340
          535
          580
          595
          550
          518
          16-22
          615
          565
          530
          20-26
          640
          585
          548
          20-30
          500
          360
          1127
          392
          332
          362
          535
          580
          645
          600
          568
          20-22
          670
          620
          582
          20-26
          715
          650
          609
          20-33
          600
          445
          1377
          441
          375
          408
          570
          660
          755
          705
          667
          20-26
          780
          725
          682
          20-30
          840
          770
          720
          20-36
          700
          505
          1496
          460
          400
          430
          750
          550
          860
          810
          772
          24-26
          895
          840
          794
          24-30
          910
          840
          794
          24-36
          800
          560
          1584
          499
          445
          475
          750
          550
          975
          920
          878
          24-30
          1015
          950
          901
          24-33
          1025
          950
          901
          24-39
          900
          630
          1676
          520
          460
          490
          750
          550
          1075
          1020
          978
          24-30
          1115
          1050
          1001
          28-33
          1125
          1050
          1001
          28-39
          1000
          680
          1760
          600
          530
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