奧地利注射之星乳化注射設(shè)備加工的技術(shù)
 
奧地利注射之星（Inject Star）公司的乳化注射設(shè)備加工技術(shù)，是將肉制品加工過程中的邊角 料、碎肉、脂肪等蛋白質(zhì)原料，在低溫條件下，經(jīng)過切碎、攪拌、乳化加工后，制備成為乳 化懸浮物，采用的乳化懸浮液注射機，將其注射并均勻地分布在肉塊中，使其與肉塊的 肌肉組織很好地結(jié)合在一起。
 
奧地利注射之星（Inject Star）公司是世界上乳化注射生產(chǎn)加工生產(chǎn)線的主要制造商，其 核心技術(shù)和設(shè)備，包括注射機、真空乳化制備單元、微粉碎系統(tǒng)這些關(guān)鍵設(shè)備是根據(jù)肉中肉 注射的特點而特殊設(shè)計的，注射生產(chǎn)線是在冷鏈條件下運行，能夠確保注射產(chǎn)品具有更好的 品質(zhì)，符合更高的衛(wèi)生要求。
 
奧地利注射之星（Inject Star）公司的自*臺乳化注射機于 2004 年投產(chǎn)應(yīng)用以來， 目前已有 40 多套肉中肉生產(chǎn)線在 10 多個國家使用。
 
注射之星加工技術(shù)的主要特點是：

１、 加工肉產(chǎn)品的特點 （１） 肉中肉加工技術(shù)能夠使加工后的肉塊更為多汁、口感和風(fēng)味更佳。 （２） 注入的乳化懸浮物與肌肉組織具有更好的結(jié)合能力，看不見注入物的痕跡。
 （３） 提高了肉塊的保水能力和產(chǎn)品的得率。
 
２、 生產(chǎn)商的效益 （１） 能夠生產(chǎn)出具有*優(yōu)點的肉產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的競爭力； （２） 提高了產(chǎn)品的出品率； （３） 改善了產(chǎn)品的*性和品質(zhì)； （４） 原料成本大大降低，邊角料得到有效利用； （５） 較低的設(shè)備投入，更高的利潤回報。
 
３、 消費者的好處 （１） 產(chǎn)品的外觀品相出眾，更加誘人； （２） 產(chǎn)品內(nèi)在的蛋白質(zhì)含量維持在較高的水平，營養(yǎng)更加豐富； （３） 產(chǎn)品的風(fēng)味、口感、嫩度可以達(dá)到更加令人滿意的程度。

２、 乳化注射加工生產(chǎn)工藝說明
 
（１） 乳化懸浮液的制備 *步，將新鮮冷水放入到帶制冷的冷水儲罐（PT-1500-RW COOL）， 然后啟動攪 拌器，添加一定量的鹽，以便獲得低于零度而不結(jié)凍的冰水，冷水儲罐帶有內(nèi)置的制冷盤管 和制冷夾套，冷卻介質(zhì)為乙二醇，通過熱交換器通過冷源，一邊攪拌，一邊將新鮮冷水冷卻 到-2°C，然后按照配比要求的用量，將冷水泵送到真空乳化制備單元（VEB-400）。 第二步，按照配比要求的用量鹽、調(diào)味料、添加劑等放入 200L 料車，然后用碎肉 提升機（FL-60R）提升倒入真空乳化制備單元。 第三步，按照配比要求的用量將冷凍的碎肉、脂肪等蛋白物質(zhì)放入 200L 料車，然 后用碎肉提升機（FL-60R）提升倒入真空乳化制備單元。其中，碎肉和脂肪是采用絞肉機事 先絞碎的，大顆粒為 3mm，然后冷凍（-18℃）備用。 第四步，如果必要，添加一定量的片冰，用于降低乳化液的溫度。 第五步，在原輔料放入真空乳化制備單元后，關(guān)閉倉門，打開真空泵，在 ISC-B5 觸 摸屏上選擇運行程序，然后在真空狀態(tài)下，通過真空乳化制備單元的原料預(yù)切割系統(tǒng)和細(xì)微 切割系統(tǒng)，進(jìn)行原輔料的預(yù)切割、細(xì)磨碎、混合和乳化操作，直到形成符合要求的乳化懸浮 液。 第六步，將制備好的乳化懸浮液，泵送到帶攪拌的儲存罐（PTV-600-RW COOL）中， 備用。 （２） 注射原料的輸送 *步，將要進(jìn)行注射的原料放入 200L 料車中，然后用注射原料提升機（BL-300R） 將注射原料提升倒入到自動喂料斗（FH-IS-600）中 ，喂料斗多可以存放 700kg 的注射原料。 第二步，在自動喂料斗下方，帶有可以進(jìn)行預(yù)分份的傳送帶，將自動喂料斗內(nèi)的注 射原料進(jìn)行預(yù)分份。傳送帶的輸送速度是可以變速調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)注射機的注射要求來控 制喂入原料的量。 第三步，預(yù)分份傳送帶將注射原料提升并送入到振動傳送帶（RB-600）上，經(jīng)過振 動分布，注射原料在傳送帶上的分布更加均勻，然后將注射原料喂入到注射機傳送帶上。 （３） 肉中肉注射操作 *步，在乳化懸浮液注射機（IS-600/1/135 MM COOL）的 ISC-B6 觸摸屏控制系 統(tǒng)中，按照注射要求和目的，選擇和確定注射機的各項參數(shù)。 第二步，將帶攪拌的儲存罐（PTV-600-RW COOL）中的乳化懸浮液泵送到注射機， 并在注射針頭形成了注射壓力后，再開始進(jìn)行產(chǎn)品注射。 第三步，注射機傳送帶將注射原料送入，進(jìn)行產(chǎn)品注射。 （４） 回流乳化懸浮液的切碎和再乳化 從注射機流出的乳化懸浮液，可能混有注射加工過程中，從注射原料上脫落的碎肉， 為了防止針頭堵塞，保持乳化懸浮液的均勻*，回流的乳化懸浮液要先通過集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后，再返回到帶攪拌的儲存罐（PTV-600-RW COOL）中，重新加以利 用，形成乳化懸浮物的循環(huán)使用。 （５） 冷鏈運行條件 采用冷媒介質(zhì)乙二醇與熱交換器的方式，為乳化懸浮液注射機（IS-600/1/135 MM COOL），帶攪拌的儲存罐（PTV-600-RW COOL）和帶制冷的冷水儲罐（PT-1500-RW COOL）提 供冷源，保障肉中肉注射操作在冷鏈條件下進(jìn)行。