我公司提供的酸奶生產線設備是在充分消化吸收*進技術的基礎上改進而成，酸奶生產線設備的技術同樣適用于果蔬汁，礦泉水，制藥領域中多種產品的無菌生產與加工。

　　一、概述：

　　酸奶是以牛奶為原料， 經乳酸菌發(fā)酵而成的一種具有較高營養(yǎng)價值和特殊風味的發(fā)酵乳制品， 是具有一定作用的食品。

　　酸奶的分類：

　　按產品的組織狀態(tài)或生產方法分：凝固型酸乳和攪拌型酸乳;

　　按原料中脂肪含量分：全脂酸乳、脫脂酸乳;

　　按菌種種類分：普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳;

　　按產品口昧分：天然純酸乳、調味酸乳、加糖酸乳等;

　　二、凝固型酸奶生產工藝流程：

　　原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮 → 預熱 → 均質 →殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑→ 灌裝 → 恒溫培養(yǎng) →冷卻、后熟 → 成品

生產工藝控制關鍵點：

　　(1)原料乳的驗收

　　1.1 鮮乳總干物質含量≥11.5%，非脂干物質≥8.5%，否則影響蛋白質的凝膠作用;

　　1.2 不得有抗生素殘留;

　　1.3 酸度≤18°T;

　　1.4 不得使用乳房炎乳;

　　1.5 酸乳生產的主要原料;

　　1.6 糖及果料在酸乳生產中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖;

　　(2)脫脂乳粉

　　要求：質量高、無抗生素和防腐劑;

　　目的：提高干物質含量;改善產品組織狀態(tài);促進乳酸菌產酸。 一般添加量：1—1.5%;

　　(3)濃縮

　　目地：提高固形物含量，促進發(fā)酵凝固。方法：減壓濃縮

　　(4)預熱、均質

　　預熱目的：提高均質效果;55-60度。均質目的：保持混合液的穩(wěn)定性， 均質條件：15—20MP。

　　(5)殺菌、冷卻

　　殺菌是為了殺滅原料乳中的所有致病菌以及絕大多數雜菌，為發(fā)酵創(chuàng)造有利條件。且殺菌能提高乳中蛋白質的水合力。

　　殺菌后冷卻溫度：43—45度。

　　(6)發(fā)酵劑及接種

　　接種量：1—3%。

　　影響接種量的因素：

　　1)發(fā)酵時的培養(yǎng)溫度與時間;

　　2)發(fā)酵劑的產酸能力;

　　3)產品的冷卻速度;

　　4)乳的質量。

　　(7)灌裝

　　灌裝容器：瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等;

　　灌裝方式：手工充填、半自動填充機、自動充填機等。

　　(8)發(fā)酵：發(fā)酵罐

　　培養(yǎng)溫度：由所采用的菌種及比例決定。

　　培養(yǎng)時間：短時培養(yǎng)：41—42度、3小時，長時培養(yǎng)：30—37度、8—10小時。影響因素：接種量、發(fā)酵劑的活性、培養(yǎng)溫度。

　　(9)冷卻

　　條件：3—5度。5度是霉菌和酵母菌生長的下限

　　目的：

　　1)抑制乳酸菌的生長，降低酶的活性，防止產酸過度;

　　2)降低脂肪上浮和乳清析出的速度，延長保存期;

　　3)促進香味物質的產生

　　(10)冷藏和后熟

　　條件：2—7度、12—24小時;

　　三、攪拌型酸奶的生產技術：

　　原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮→ 預熱→ 均質 → 殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑 → 恒溫培養(yǎng) → 冷卻、攪拌(加入果料、香料等)→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 成品

　　產線主要包含各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等的均質、冷卻、發(fā)酵、攪拌、儲存等設備。我公司專業(yè)設計與制作調配型生產線、花生奶生產線、牛奶生產線。