四方余熱鍋爐是利用工業(yè)企業(yè)爐窯及其它余熱熱源設(shè)備產(chǎn)生的余熱而生產(chǎn)蒸汽或熱水的一種供熱設(shè)備。它與傳統(tǒng)意義上的鍋爐相比僅有“鍋”而沒有“爐”，但習(xí)慣上人們?nèi)匀环Q它為“余熱鍋爐”。由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。
（一）按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類：
1.   高溫煙氣余熱：它是常見的一種形式，其特點是產(chǎn)量大、產(chǎn)點集中，連續(xù)性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。
2. 高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。
3.高溫產(chǎn)品余熱：如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度很高，含有大量余熱。
4.可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。
5. 化學(xué)反應(yīng)余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門，都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。
6.   冷卻介質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。
7.   冷凝水余熱：各工業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。
（二）由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點：
1.  熱負荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。
2. 煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

（三）由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：
1.  煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為*類余熱鍋爐；
2.   煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；
3.  煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；
4.  煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；
5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。
隨著能源供應(yīng)的緊張，使一些企業(yè)不斷提高“節(jié)能增效、降耗增產(chǎn)”的意識。因此余熱鍋爐作為“降耗、增效”的設(shè)備不斷在能源消耗大的鋼鐵、化工、建材等行業(yè)得到用戶青睞。同時各個鍋爐廠家對余熱鍋爐的開發(fā)力度和深度也逐漸加大，不斷開發(fā)出高性能的產(chǎn)品來占領(lǐng)、擴大市場分額。我廠近幾年開發(fā)的余熱鍋爐主要有碳素窯余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、水泥窯純低溫余熱鍋爐、化工三廢混燃余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐等系列。其主要特點如下：
碳素窯余熱鍋爐
碳素窯余熱鍋爐為立式自然循環(huán)水管鍋爐，該型鍋爐為*類余熱鍋爐，其進口煙氣的含塵量一般為5g/Nm3左右。其爐型結(jié)構(gòu)布置新穎，性能*，同傳統(tǒng)碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐相比，漏風(fēng)小，密封性能好，并且占地面積小，節(jié)省投資。

水泥窯純低溫四方余熱鍋爐
根據(jù)水泥窯生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程，應(yīng)用于水泥行業(yè)純低溫余熱系統(tǒng)的余熱鍋爐分為窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐。窯頭余熱鍋爐進口煙氣來自水泥窯窯頭蓖冷機排出的熱空氣，其煙溫較低，含塵量一般為15g/Nm3左右，結(jié)合實際情況，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱。窯尾余熱鍋爐進口煙氣來自水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的煙氣，其煙溫較低，含塵量一般為70g/Nm3左右，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重，鍋爐受熱面采用厚壁光管 。
化工三廢混燃余熱鍋爐
化工三廢混燃余熱鍋爐適用于造氣爐三廢回收利用系統(tǒng)的余熱爐，鍋爐采用單鍋筒的自然循環(huán)水管鍋爐，鍋爐按煙氣流動方向為立式或隧道式布置。
玻璃窯余熱鍋爐
該型余熱鍋爐利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產(chǎn)生可供發(fā)電、生產(chǎn)、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具備節(jié)能和能源綜合利用的特點。
本余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式采用倒U型，受熱面布置有對流管束和省煤器，各部分受熱面采用模塊化結(jié)構(gòu)，整裝出廠。

燒結(jié)機余熱鍋爐
它是應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機余熱鍋爐，該鍋爐設(shè)計入口煙溫約330℃。流經(jīng)鍋爐高壓過熱器、高壓對流管束、高壓省煤器、低壓對流管束和熱水段，煙溫降至136℃左右。
燒結(jié)機余熱鍋爐熱源煙溫較低，粉塵含量較小，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的，本鍋爐結(jié)合實際運行情況，及其具體結(jié)構(gòu)特點，在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面的布置全部采用錯列形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達到所要求的換熱效果。
鍋爐墻選用輕型護板爐墻，降低了鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而滿足生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定發(fā)電的需要。 
余熱鍋爐在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用
由于生產(chǎn)系統(tǒng)及余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的特殊性，鍋爐在整個系統(tǒng)中主要起到以下作用：
a)鍋爐起到降低整個煙氣溫度的作用，能夠保障系統(tǒng)中除塵設(shè)備的正常運行，達到低溫環(huán)保排放煙氣；
b)鍋爐通過利用余熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽通過與補燃鍋爐整體配套推動氣輪機和發(fā)電機發(fā)電，為整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備提供動力；
c)鍋爐具有一定的自除塵作用，分離出的灰塵可以重新回收利用，達到“一機多用”的功能。
d) 利于降低整個系統(tǒng)能耗，做到能源的充分利用。 

余熱鍋爐設(shè)計時所應(yīng)具備的條件
1、煙氣側(cè)參數(shù)：
煙氣量、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力
2、 鍋爐參數(shù)：
鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度
3、其它參數(shù)：
鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。