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          中新寶KZSD2000鋁粉漿料高速細(xì)化研磨分散機(jī)
          參考價(jià): 90000
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          • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
          • 蘇州市 所在地

          訪問次數(shù):226更新時(shí)間:2023-12-28 08:09:25

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          李經(jīng)理

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          產(chǎn)品簡介
          為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的*穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。 ZKE提供轉(zhuǎn)子-定子機(jī)械裝置來確保的分散效果、良好的清潔度和較長運(yùn)行壽命。憑借這幾項(xiàng)特點(diǎn)和易維護(hù)設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)定子機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)滿意的成本/售價(jià)比。中新寶KZSD2000鋁粉漿料高速細(xì)化研磨分散機(jī)
          產(chǎn)品介紹

          中新寶KZSD2000鋁粉漿料高速細(xì)化研磨分散機(jī),鋁粉漿料濕法研磨分散機(jī),納米鋁粉濕法粉碎機(jī),納米研磨機(jī),納米膠體磨,納米金屬粉體濕法研磨分散機(jī),納米濕法粉碎機(jī)

          □鋁漿作為一種漿料產(chǎn)品,其也主要由導(dǎo)電相(鋁粉)、無機(jī)粘結(jié)相(玻璃)、有機(jī)相(添加劑、載體)組成。


          1鋁粉的影響:顆粒較小的鋁粉的比表面積較大,經(jīng)燒結(jié)后形成的電極表面致密、光潔。

          2鋁漿中導(dǎo)電相的鋁粉選擇是極為苛刻的。因?yàn)殇X漿的主要性能可包括接觸電阻小,粘著力強(qiáng)和老化系數(shù)低等,這些要求都受鋁粉性能直接影響,另外工藝性能的灰化、鋁珠等現(xiàn)象也與粒徑大小直接相關(guān)。

          3鋁粉 尺寸分布區(qū)間大,則大小顆粒交錯(cuò)排列,易于填充空間,使得導(dǎo)電相的排列緊密。并且鋁粉整體平均尺寸大,其體積相對較大。大體積鋁粉顆粒其表面氧化膜較薄,更易消除,形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

          4因此鋁漿中使用的鋁粉應(yīng)該選擇平均粒度大、含氧量低、尺寸分布區(qū)間大,粉體呈亞球形的鋁粉,其顆粒度應(yīng)<9μm

          5無機(jī)粘結(jié)相是一種超細(xì)玻璃粉,它是由可形成玻璃的各種氧化物經(jīng)高溫熔合,然后水淬細(xì)化得到。加入超細(xì)玻璃粉以后,可以明顯降低燒結(jié)峰值溫度,使金屬鋁粉在經(jīng)峰值溫度后行程過來嗎鋁膜,且形成的鋁膜表面光滑,不起灰,同時(shí)膜與硅片有較強(qiáng)的附著力。

          6在硅太陽能電池用鋁漿中主要是玻璃粉影響鋁漿的膨脹系數(shù),所以必須保證玻璃的膨脹系數(shù)與晶體硅的膨脹系數(shù)相匹配。

          7有機(jī)載體包括有機(jī)高分子聚合物、有機(jī)溶劑、有機(jī)添加劑等等。它調(diào)節(jié)了漿料的流變性,固體粒子的浸潤性,金屬粉料的懸浮性和流動性以及漿料整體的觸變性,決定了印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。

          為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的*穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。

          ZKE提供轉(zhuǎn)子-定子機(jī)械裝置來確保的分散效果、良好的清潔度和較長運(yùn)行壽命。憑借這幾項(xiàng)特點(diǎn)和易維護(hù)設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)子-定子機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)滿意的成本/售價(jià)比。


          納米金屬分散機(jī)是

          分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運(yùn)動效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:

          ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,g 為重力加速度,d 為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負(fù)值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí),顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

          通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí),此時(shí),顆粒的布朗運(yùn)動效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動,而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細(xì)越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn),減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍,并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

          影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn):

          1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

          2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)

          3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)

          4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)

          5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)


          納米金屬分散機(jī)是參數(shù)

          研磨分散機(jī)

          流量*

          輸出

          線速度

          功率

          入口/出口連接

          類型

          l/h

          rpm

          m/s

          kW


          KZD 2000/4

          300

          18,000

          23

          2.2

          DN25/DN15

          KZD 2000/5

          3000

          14,000

          23

          7.5

          DN40/DN32

          KZD 2000/10

          8000

          9,200

          23

          22

          DN80/DN65

          KZD 2000/20

          20000

          6,850

          23

          37

          DN80/DN65

          KZD 2000/30

          40000

          2,420

          23

          55

          DN150/DN125

          KZD2000/50

          120000

          2,100

          23

          110

          DN200/DN150

          *流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。

          1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

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