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濰坊濰東水處理設(shè)備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2019-01-14 14:55:38瀏覽次數(shù)：301次
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500噸/天地埋式污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家多介質(zhì)過濾器 多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，出水濁度可達3度以下。
500噸/天地埋式污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
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500噸/天地埋式污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
污水處理工藝參數(shù)設(shè)計
1、均質(zhì)調(diào)節(jié)池 生活污水的水質(zhì)、水量在24小時內(nèi)都有變化，因此在生活污水進入一體化設(shè)備之前先經(jīng)過調(diào)節(jié)池的緩沖，即能減少對后續(xù)生化處理的沖擊，又能降低污水處理設(shè)備的造價（小時流量可不考慮時變化系數(shù)）。
調(diào)節(jié)池前端設(shè)置一座格柵池，格柵池內(nèi)設(shè)一道人工格柵，柵條間隙b=10mm，用于去除污水中較大的懸浮物。
調(diào)節(jié)池后端設(shè)有潛污泵，用于將污水提升至一體化污水處理設(shè)備進行處理。
2、生物接觸氧化池 生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。
3、沉淀池 沉淀池是根據(jù)分散顆粒的淺層沉淀池、多層多格沉淀發(fā)展起來的，它對高濁度廢水和波動性大的原水有很好的適應(yīng)能力，且排泥穩(wěn)定、沉淀速度快、無能耗、管理操作方便等優(yōu)點。
3、多介質(zhì)過濾器 多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，出水濁度可達3度以下。
過濾器構(gòu)成：多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
濾料的選擇依據(jù)：
(1)必須有足夠的機械強度；
(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；
(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
1、格柵
格柵為回轉(zhuǎn)式格柵機，材質(zhì)為不銹鋼，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。
2、調(diào)節(jié)池、提升泵
由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。
3、水解酸化池
水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
4、生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機房、出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現(xiàn)分別闡述如下：
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機提供。
沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為90天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。
5、防腐措施
1）設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。
2）為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。
6、防噪聲措施
污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是鼓風(fēng)機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先羅茨風(fēng)機進出口均采用消音器進行消音；同時在鼓風(fēng)機基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在進出風(fēng)管上裝可曲繞接頭以減少振動產(chǎn)生的噪聲；然后將鼓風(fēng)機設(shè)置于獨立的鼓風(fēng)機房，對機房內(nèi)壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。
7、電氣控制
本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風(fēng)機能自動切換。
8、設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求
地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。
墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實在，且無松動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。
灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進行澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。
設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導(dǎo)向面上進行。精調(diào)選擇點必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點。對于機體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備如皮帶機和壓榨螺旋機在調(diào)整時，應(yīng)采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的綜合方法進行。
9、設(shè)備的吊裝和運輸
設(shè)備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造cheng人身及機械設(shè)備的傷害和損壞。
在吊裝和運輸有銳角的設(shè)備時，必須采取防護措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。所有吊件下，應(yīng)嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報告，即時處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。
正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正確后方可正式吊裝。
吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人批準。
吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。
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