焦?fàn)t煙氣首*入干式脫硫系統(tǒng),使用脫硫劑去除SO2,然后進(jìn)入脫硝系統(tǒng),在還原劑NH3的作用下將NOx去除。在整個(gè)脫硫和脫硝過程中,焦?fàn)t煙道的溫度降的非常低。凈化后的煙氣由余熱鍋爐回收,*后通過引風(fēng)機(jī)返回原始煙囪排出。
技術(shù)特點(diǎn)
1)首*行脫硫,然后進(jìn)行脫硝,*后進(jìn)行余熱回收。脫硫后煙道氣中的SO2含量低,有利于減少脫硝催化劑的用量,延長催化劑的壽命。脫硫產(chǎn)物是常規(guī)的固體廢物,易于處理,可以提高資源利用率。
2)在實(shí)際工程應(yīng)用中*次使用干法脫硫,其溫降非常小,遠(yuǎn)低于半干法脫硫和濕法脫硫。除散熱外,整套設(shè)備沒有溫度下降,可以保證脫硝時(shí)煙氣溫度。有利于*終余熱的回收;
3)采用移動(dòng)床脫硫工藝,且研制出一種特殊的脫硫劑,脫硫效率高,壓降低。
4)移動(dòng)床干法脫硫具有高效除塵功能,可以大大降低煙氣中的灰塵含量,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。無需額外的除塵裝置;
5)進(jìn)入宇熱鍋爐的煙氣已經(jīng)凈化,可以*大程度地減少鍋爐的腐蝕,延長鍋爐的使用壽命;
6)采用低溫脫硝,并使用進(jìn)口的多孔高效低溫脫硝催化劑。相同填充量的脫硝效率約為普通脫氮催化劑的兩倍,且脫硝催化劑的填充量小。使用壽命可達(dá)3-4年以上。使用CFD模擬設(shè)計(jì)氨注入系統(tǒng),*大化催化劑的效用減少氨逃逸;
7)余熱回收后,排煙溫度高,處理后煙氣返回原煙囪,原煙囪始終處于熱備用狀態(tài),避免大量白煙低空排除;
8)地下煙道的閘門設(shè)置了斷電自開系統(tǒng),以確保焦?fàn)t在特殊工作條件下的安全;
9)整套設(shè)備只有三個(gè)主要設(shè)備:脫硫塔,脫硝反應(yīng)器和余熱鍋爐。設(shè)備數(shù)量少,可靈活布置,*大限度地減少了占地面積和投資成本,因此,無論是新建一體化裝置還是余熱設(shè)備,在余熱回收利用的情況下,擴(kuò)大脫硫脫硝的可行性。