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          什么是定壓補水裝置???

          2019-4-10  閱讀(132)

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          該設(shè)備采用系統(tǒng)靜壓作為膨脹水箱內(nèi)的設(shè)計初始壓力水頭,采用系統(tǒng)內(nèi)熱 水不汽化的壓力作為膨脹水箱內(nèi)動行終端壓力水頭。初始運行時先啟動補水泵向 系統(tǒng)及氣壓罐內(nèi)的水室中充水,系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進膠囊內(nèi)。因為水的不可 壓縮性,隨著水量的不斷增加,水室的體積也不斷的擴大而壓縮氣室,罐內(nèi)的壓力 也不斷的升。當(dāng)壓力達到設(shè)計壓力時,通過壓力控制器使補水泵關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi) 的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升過設(shè)計壓力時,多余的水通過安全閥排至補水箱循 環(huán)使用,當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小,系統(tǒng)壓力降低時,膠囊中 的水被不斷壓入管網(wǎng)補充系統(tǒng)的壓降損失,當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計允許的低壓力時,通過壓力控制器使補水泵重新啟動向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補水,如此周而復(fù)始 .

          智能型常壓定壓裝置基本功能
          本定壓補水裝置具備常用位設(shè)置的膨脹箱水的三項基本功能:
          ( 1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
          ( 2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;
          ( 3)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補水──補水;
          本裝置尚具備的另一持殊功能
          ( 4)周期性的排析溶于水體的氣體 ── 排氣。

          定壓補水真空脫氣機組 修_副本.jpg

          智能型常壓定壓裝置適用范圍

          ( 1 ) t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統(tǒng)
          ( 2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統(tǒng)
          ( 3 )冬夏共用的雙管、三管制空調(diào)水系統(tǒng)
          ( 4 )未設(shè)開式貯熱水箱的生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)

          智能型常壓定壓裝置點

          ( 1 )配有微處理機,控制功能多。精度,定壓點控制精度可達Δ P =± 0.01MPa 。
          ( 2 )設(shè)定值可根據(jù)工程需要調(diào)整:
          定壓值 Pd ──如建筑加層 6m ,只要將 Pd 調(diào) 0.06MPa 即可 ;
          定壓精度Δ P ──可調(diào)到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
          冬季主要解決水升溫膨脹,可將隔膜腔水位設(shè)定在低位。反之夏季設(shè)定在位;
          ( 3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管,故隔膜腔內(nèi)水亦處于常壓,便于補水及排氣。
          ( 4 )罐體容積達 90 %──隔膜外表與鋼罐內(nèi)壁可緊貼故容積,致使外形小,而充氮隔膜罐一般容積僅 30 %,即外形要大三倍。
          ( 5 )隔膜柔性佳,撓曲疲勞試驗達 45 萬次,允許持續(xù)溫度 70 ℃以下,短時間允許達
          120 ℃。
          ( 6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設(shè)有延遲功能,當(dāng)壓力下降,穩(wěn)定幾秒(可設(shè)定)后水泵再予開動。
          ( 7 )水泵還設(shè)有制起動──如 24 小時內(nèi)水泵不運轉(zhuǎn),就會自動制短時運轉(zhuǎn),亦可手動制運轉(zhuǎn)。
          ( 8 )補水配管中設(shè)有隔離閥──可補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為
          ( 9 )連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出,系統(tǒng)正常運行。
          ( 10 )自動補水──水量達下限,水泵有斷電保護,補水電磁閥打開適量補水后,水泵才可運行。
          ( 11 )所配定壓泵低耗運行平穩(wěn)無振動,節(jié)能明顯,并設(shè)有備用泵,兩臺水泵可互為備用,提了設(shè)備的運行安全性。
          ( 12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。
          ( 13 )加說明
          ( 14 )大限度地采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài),防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。
          ( 15 )工廠化組裝,方便施工安裝,現(xiàn)場只要接線接管即可。

          智能型常壓定壓裝置設(shè)計選型

          工程設(shè)計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積 V O (升)及提出要求的定壓點設(shè)定值 P O 即可從規(guī)格表中選型。
          ( 1 )系統(tǒng)水體的膨脹容積: V O = 0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
          式中 : 0.0006 ── 水的體積膨脹系數(shù)。
          Δ t──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍,建議取10℃。
          V A ──加熱設(shè)備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
          1.1~1.2──低限貯水量10~20%。
          ( 2)定壓點設(shè)定值P d 由工程設(shè)計者酌情確定。
          系統(tǒng)定壓值: P d ≥(H+1)+1/2△P
          式中 : P d ——定壓值(m)。
          H——系統(tǒng)點到本定壓裝置之間差(m)。
          △P——定壓值P d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m),則△P為6(m)。

          智能型常壓定壓裝置設(shè)計重要提示

          ( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術(shù)夾層內(nèi)。因其上均系小口徑配管易凍壞,故切忌露天設(shè)置,影響正常工作。
          ( 2 )供電要求穩(wěn)妥可靠,否則應(yīng)采取技術(shù)措施。
          ( 3 )排氣管與膨脹管均應(yīng)連于循環(huán)泵吸入側(cè)回水總管上,按水流方向先接排氣管 20 相距 2 米以外處再接膨脹管 19 ,即回水先流經(jīng)排氣管接點再流經(jīng)膨脹管接點(定壓點)。

          ( 4 )補水管連接處只要求 0.05MPa 壓力即可,若補水壓力達不到此要求時,則要輔以其他技術(shù)措施。

          QQ圖片20151223104140.jpg

          智能型常壓定壓裝置技術(shù)參數(shù)表

           

          型號規(guī)格

          定壓點

          定壓范圍

          Pd(mH2O)

          外型尺寸

          與系統(tǒng)接管口徑

          DN(mm)

          設(shè)備

          (kW)

          設(shè)備

          電壓

          (V)

          設(shè)備重量

          (kg)

          直徑

          ΦD(mm)

          H(mm)

          單泵

          雙泵

          A

          B

          A

          B

          單泵

          雙泵

          1

          DY-200/1-□H1

          15-55

          550

          1525

          15

          25

          15

          25

          ≤0.75

          380V

          180

          200

          2

          DY-200/1-□H2

          3

          DY-200/1-□H3

          55-100

          ≤2.2

          210

          270

          4

          DY-200/1-□H4

          100-280

          5

          DY-400/1-□H1

          15-55

          700

          1740

          25

          25

          ≤0.75

          220

          270

          6

          DY-400/1-□H2

          7

          DY-400/1-□H3

          55-100

          ≤3.0

          250

          245

          8

          DY-400/1-□H4

          100-280

          9

          DY-600/1-□H1

          15-55

          800

          1880

          25

          32

          ≤0.75

          260

          315

          10

          DY-600/1-□H2

          11

          DY-600/1-□H3

          55-100

          ≤4.0

          290

          390

          12

          DY-600/1-□H4

          100-280

          13

          DY-800/1-□H1

          15-55

          900

          1970

          32

          40

          ≤0.75

          300

          360

          14

          DY-800/1-□H2

          15

          DY-800/1-□H3

          55-100

          ≤4.0

          330

          350

          16

          DY-800/1-□H4

          100-280

          17

          DY-1000/1-□H1

          15-55

          1000

          2020

          32

          40

          ≤3.0

          350

          420

          18

          DY-1000/1-□H2

          19

          DY-1000/1-□H3

          55-100

          ≤7.5

          400

          520

          20

          DY-1000/1-□H4

          100-280

          21

          DY-1200/2-□H1

          15-55

          800

          1880

          32

          40

          ≤3.0

          390

          490

          22

          DY-1200/2-□H2

          23

          DY-1200/2-□H3

          55-100

          ≤15

          460

          650

          24

          DY-1200/2-□H4

          100-280

          25

          DY-1600/2-□H1

          15-55

          900

          1970

          32

          40

          ≤3.0

          420

          530

          26

          DY-1600/2-□H2

          27

          DY-1600/2-□H3

          55-100

          ≤22

          450

          810

          28

          DY-1600/2-□H4

          100-280

          29

          DY-2000/2-□H1

          15-55

          1000

          2020

          32

          40

          ≤3.0

          490

          600

          30

          DY-2000/2-□H2

          31

          DY-2000/2-□H3

          55-100

          ≤22

          520

          900

          32

          DY-2000/2-□H4

          100-280

           

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