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常規(guī)深度處理工藝

常規(guī)深度處理工藝為混凝（化學(xué)除磷）、沉淀（澄清、氣?。?、過濾、消毒工藝，根據(jù)國內(nèi)外常用工藝，本著技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、節(jié)省占地等原則，深度處理工藝流程選擇為高效混凝沉淀池＋濾池。

工藝原理：二級出水經(jīng)提升泵房提升后，進(jìn)入機(jī)械加速澄清池（高效混凝沉淀池）進(jìn)行混凝和沉淀分離，隨后進(jìn)入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達(dá)標(biāo)排放。

機(jī)械加速澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構(gòu)筑物，其特點是利用機(jī)械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應(yīng)，生產(chǎn)能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

高效混凝沉淀池由三個主要部分組成：一個“反應(yīng)池”，一個“預(yù)沉池－濃縮池”以及一個“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產(chǎn)能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

V型濾池為重力式快速濾池，可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細(xì)小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯(lián)合反沖和表面掃洗；沖洗時，濾層呈微膨脹狀態(tài)；V型進(jìn)水槽（沖洗時兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時，有利于均勻布水。

D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統(tǒng)，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點，同時運(yùn)用了DA863過濾技術(shù)，多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng)快濾池，是一種實用、新型、高效的濾池，可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等

翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0o～90o范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)而得名。翻板濾池的反沖洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與濾料選擇方面有新的技術(shù)型突破，因為濾池?fù)碛凶约?的過濾技術(shù)，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統(tǒng)，不需洗砂排水槽，反沖洗強(qiáng)度大，濾料不會流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時間短，反沖洗周期長，基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，施工簡單等一系列優(yōu)點。

系統(tǒng)控制方案

為了保證污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效，減輕勞動強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，同時也為了實現(xiàn)污水處理廠的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，本設(shè)計儀表與自控系統(tǒng)選擇當(dāng)今新技術(shù)制造的、在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)可保持其技術(shù)*性、具有良好開放性和擴(kuò)展性能的產(chǎn)品，同時，還充分考慮經(jīng)濟(jì)適用性、盡量節(jié)省投資。

設(shè)計中自控系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，儀表系統(tǒng)遵循“工藝必須、計量達(dá)標(biāo)、實用有效、免維護(hù)”的原則，符合當(dāng)前工業(yè)自動監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，能實現(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行的集中監(jiān)測和生產(chǎn)過程的自動控制。設(shè)計中既考慮操作、管理水平的*性，也考慮*應(yīng)用的合理性、經(jīng)濟(jì)性，在保證生產(chǎn)管理要求的前提下，盡可能節(jié)約投資，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并能保證系統(tǒng)*穩(wěn)定高效地運(yùn)行。

控制系統(tǒng)按控制規(guī)律分為模擬儀表控制系統(tǒng)、集中數(shù)字控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。

本污水處理系統(tǒng)主要選擇現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)將當(dāng)今網(wǎng)絡(luò)通信與管理的概念引入工業(yè)控制領(lǐng)域。它用現(xiàn)場總線這一開放的、具有可互操作的網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場各控制器及儀表設(shè)備互連，構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，同時控制功能*下放到現(xiàn)場，降低了安裝成本和維護(hù)費(fèi)用。

控制系統(tǒng)有三種控制方式：

現(xiàn)場手動模式：通過就地控制柜（箱）上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟停操作。

軟手動模式：即遠(yuǎn)程手動控制方式。操作人員通過上位機(jī)操作監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)或鍵盤等輸入設(shè)備來控制現(xiàn)場設(shè)備。

自動方式：設(shè)備的運(yùn)行*由現(xiàn)場控制儀表控制，根據(jù)污水泵站的工況及工藝參數(shù)來完成對設(shè)備的啟停操作，而不需要人工干預(yù)。

三種方式的控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動控制、軟手動控制、自動控制。

工藝調(diào)試

在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行 的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行生產(chǎn)。

注意事項及日常維護(hù)

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa

2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑劑，一般空壓機(jī)二個月加一次油，半年換一次油。

3、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

5、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

設(shè)備的安裝及調(diào)試

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。）

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應(yīng)。

6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。