信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段，如何全面實時的掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)及生產(chǎn)工人的工藝規(guī)范、合理控制產(chǎn)品物料批次、匹配配件型號，是大多數(shù)制造企業(yè)面臨的“軟肋”。MES系統(tǒng)通過一體機(jī)觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)記錄服務(wù)器。

　　看看MES系統(tǒng)防錯操作流程

　　1、按照工藝流程要求嚴(yán)格把關(guān)裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進(jìn)行即可，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險，使裝配過程透明化、標(biāo)準(zhǔn)化;

　　2、根據(jù)訂單類型，同一臺終端設(shè)備自動顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè);

　　3、完成整個工序過程后，自動進(jìn)行并顯示下一個裝配信息、訂單配置;

　　4、裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進(jìn)行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配;

　　5、通過MES系統(tǒng)解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯。

　　一、通過信息化促進(jìn)多工種協(xié)調(diào)，消滅錯誤發(fā)生原因

　　通過抓手生產(chǎn)計劃和工單，讓生產(chǎn)與供應(yīng)、物流質(zhì)量、設(shè)備動力各個部門間的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)得以實現(xiàn);

　　使生產(chǎn)計劃和工單拉動物料配送，供應(yīng)部門依據(jù)計劃和工單配合進(jìn)行物料準(zhǔn)備;

　　執(zhí)行生產(chǎn)工單時，根據(jù)檢驗流程生成檢驗請求并通知質(zhì)檢人員，將檢驗結(jié)果反饋給車間現(xiàn)場;

　　物流、設(shè)備、動力依據(jù)生產(chǎn)計劃/工單進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備，現(xiàn)場各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照工單順序執(zhí)行，上游生產(chǎn)結(jié)束且質(zhì)量合格可轉(zhuǎn)序，下游方可執(zhí)行。
 

　　二、以自動化檢查來消除錯因

　　MES的基礎(chǔ)實現(xiàn)數(shù)字化物料管理和生產(chǎn)工藝，并支持業(yè)務(wù)操作的流程化，因此可以規(guī)范現(xiàn)場業(yè)務(wù)操作，并在各個流程節(jié)點進(jìn)行各種自動化檢查，避免各類錯誤的產(chǎn)生。

　　操作手冊電子化，建立目錄和關(guān)鍵詞，方便檢索 ;

　　物料檢查，例如按照工單接收物料，非當(dāng)前工單或下一工單，不接收物料;投料前，按照BOM工單進(jìn)行物料的比對工作，若檢查不合格則不予啟動 ;

　　工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、環(huán)境參數(shù)檢查，例如工單啟動時，設(shè)立設(shè)備檢查節(jié)點，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)檢查，若檢查不合格則不予啟動 。

　　生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化，方便IT系統(tǒng)自動檢查和管理 ;

　　三、消除不良品產(chǎn)生，以SPC防缺及預(yù)警

　　在開始生產(chǎn)時也許沒有問題，但經(jīng)過較長時間的累積之后，難免會發(fā)生錯誤，如何避免這些錯誤?這時候SPC就能幫助消除不良品的產(chǎn)生：

　　利用自動化數(shù)據(jù)采集，實時收集工藝參數(shù)和在線檢測數(shù)據(jù);

　　通過分析工藝過程，并制定SPC預(yù)警規(guī)則;

　　根據(jù)SPC預(yù)警規(guī)則，進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)警并給出操作提示。

　　相比傳統(tǒng)的工藝設(shè)計和自動化裝置等手段，從全局的角度出發(fā)，利用信息化數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)可實現(xiàn)更全面可靠的防錯防呆，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)支持無憂生產(chǎn)。如今，企業(yè)大都面臨強(qiáng)大的市場壓力，需要核心競爭力和發(fā)展愿景，而信息化給企業(yè)新的視野，幫助企業(yè)適應(yīng)快速變化，實現(xiàn)進(jìn)化和優(yōu)化。

　　想要快速提高工廠生產(chǎn)效率上mes系統(tǒng)，普中智能在線客服或客服熱線：，我們將根據(jù)您企業(yè)的實際情況無償定制解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您!