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          物料安燈系統(tǒng)_倉(cāng)庫(kù)安燈呼叫系統(tǒng)_無(wú)線andon系統(tǒng)

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          產(chǎn)品型號(hào)

          品       牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地

          更新時(shí)間:2022-04-25 18:05:03瀏覽次數(shù):258次

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          廣泛用于倉(cāng)庫(kù)、物料、車間等無(wú)線安燈系統(tǒng)
          產(chǎn)品展示

          普中安燈系統(tǒng)是精益生產(chǎn)管理體系中的一個(gè)重要組成部分,是加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過(guò)程的管理,相關(guān)信息做到目視化,信息傳遞做到快捷化,工序過(guò)程透明化,提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。在生產(chǎn)流程中建立一個(gè)發(fā)現(xiàn)并放大問(wèn)題,及時(shí)分析解決問(wèn)題,防止不合格品繼續(xù)產(chǎn)生、接收和流轉(zhuǎn)的管理機(jī)制,并與質(zhì)量管理體系結(jié)合在一起,做到不制造、不接受、不傳遞不良品。



          安燈andon系統(tǒng)給企業(yè)生產(chǎn)車間管理帶來(lái)的改變:

          一、提高故障處理效率

          通常情況工位發(fā)生故障設(shè)備一線操作員采取的是逐層上報(bào)方式傳遞信息,異常信息到達(dá)維修人員那需要一段時(shí)間,在此期間影響了生產(chǎn)效率, 若維修人員無(wú)法解決又需逐層上報(bào)至工程師,期間效率繼續(xù)降低;使用安燈andon系統(tǒng)后工位故障發(fā)生,一線操作員使用安燈andon系統(tǒng)使得 故障信息通過(guò)語(yǔ)音系統(tǒng)、看板系統(tǒng)時(shí)間傳達(dá)到各相關(guān)人員;相關(guān)人員幾乎與一線操作員同時(shí)知道故障的產(chǎn)生,從而及時(shí)作出應(yīng)對(duì)措施; 如果維修人員處理后無(wú)法解決通過(guò)安燈andon系統(tǒng)能時(shí)間請(qǐng)求工程師處理。

          二、實(shí)時(shí)可視化管理

          正常情況班組長(zhǎng)、課長(zhǎng)等獲悉的產(chǎn)量信息都是經(jīng)過(guò)員工、線長(zhǎng)等產(chǎn)線人員計(jì)算、統(tǒng)計(jì)上報(bào)過(guò)去的有嚴(yán)重的滯后性,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量當(dāng)天產(chǎn)量 過(guò)低時(shí)即使有好的措施也為時(shí)已晚;安燈andon系統(tǒng)可視化管理能很好的解決生產(chǎn)管理上產(chǎn)生的滯后性。

          三、統(tǒng)計(jì)單臺(tái)設(shè)備效率

          OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù) 單臺(tái)設(shè)備在給定的時(shí)間段有個(gè)極限產(chǎn)量,在理想情況下產(chǎn)量能達(dá)到極限值,但由于各種因素使的設(shè)備不能達(dá)到極限,如:設(shè)備故障、 設(shè)備缺料、人員離崗等;實(shí)時(shí)的OEE值能很好的衡量設(shè)備的綜合效率,在生產(chǎn)過(guò)程中哪些異常帶來(lái)了多少損失都能很好的體現(xiàn),為管理層拿出好 的應(yīng)對(duì)策略提供數(shù)據(jù);OEE設(shè)備在結(jié)合上述的故障處理系統(tǒng)能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行有效管理,當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍滯后預(yù)先定下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍后將 用報(bào)警、語(yǔ)音等提示相關(guān)人員,促使他們拿出解決措施。



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