鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

有時(shí)候，為了減少模具磨損，避免氧化皮壓入鍛件或防止已有的鍛件表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料中間毛坯也要進(jìn)行清理。

清理原材料，中間毛坯的鍛件局部表面缺陷的方法有：風(fēng)鏟清理、砂輪清理、火焰清理等，清理后工件表面的凹槽應(yīng)當(dāng)是圓滑的，凹槽的高度比應(yīng)大于5。

鍛造前清理熱坯料氧化皮有以下三種方法： 

工具清除：用鋼絲刷．刮板，刮輪等工具清除氧化皮的方法。
　　(2)超高壓除磷設(shè)備：將加熱好的坯料．以3~6秒的速度迅速通過高壓水噴射裝置 讓1 5～20MPa的高壓水從四周向坯料噴射。坯料表面的氧化皮遇冷急劇收縮而裂開，并很快被高壓水沖走。由于該過程時(shí)間很短，坯料本身溫度下降很少，清理效果好，效率高。
　　(3)制坯工序去除：錘上模鍛時(shí)采用制坯工步可去除一部分熱坯料的氧化皮。鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

1.3~6 秒內(nèi)完成氧化皮的清洗

2.國(guó)家實(shí)用、外觀雙認(rèn)證

3.第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，認(rèn)證經(jīng)過清洗和未經(jīng)過清洗產(chǎn)品金相組織*相同，且清洗前  后溫度幾乎沒有流失，用戶買的更放心

4.純不銹鋼304材質(zhì)，水箱厚2MM

5.選用出口泵，進(jìn)口密封圈，壽命時(shí)間長(zhǎng)，做工精密，揚(yáng)程足

6.采用變頻技術(shù)，使用無(wú)極變頻電機(jī)，調(diào)速平緩，更加穩(wěn)定，提高壽命

7.軸承安裝于機(jī)器外側(cè)，且增加了牢固性，不銹鋼軸承，經(jīng)久耐用，方便維護(hù)

8.全新?lián)醢褰Y(jié)構(gòu)，采取直線擋料方式，無(wú)卡點(diǎn)，無(wú)*。

9.新型結(jié)構(gòu)，多合頁(yè)并列方式，料子直徑大小決定合頁(yè)打開頁(yè)數(shù)，多余部分不打開，這  樣水不會(huì)外濺。

10.解決內(nèi)部流量問題，經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，充分利用水泵壓力，實(shí)現(xiàn)壓力大化

11.氧化皮處理技術(shù)，采用雙水箱分離技術(shù)，有效隔絕氧化皮進(jìn)入主水箱，有效收集氧化皮，只需更換前置水箱的水即可，解決客戶排水問題。

12.可根據(jù)客戶特殊需求，專業(yè)定制鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

當(dāng)然也有針對(duì)鍛造熱處理后形成的氧化皮也有一定的解決方法。一般采用滾筒清理、噴砂清理、拋丸清理和酸洗。

針對(duì)表面處理無(wú)論是在鍛造前還是鍛造后處理，目的就是去除鍛件表面氧化皮，力泰科技建議在鍛造前清理比較好，這樣鍛打過程中就沒有氧化皮會(huì)被鍛如鍛件內(nèi)部，并且機(jī)加工表面凹坑也會(huì)明顯減少。鍛件表面缺陷問題建議在鍛造前用力泰氧化皮處理工藝

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