鋼珠淬火設(shè)備是主要用于鋼球淬火，以達(dá)到提高鋼球的硬度的目的。但常見(jiàn)的是鋼球在淬火之后發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。因此本文對(duì)鋼珠淬火開(kāi)裂現(xiàn)象進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決措施。

鋼球一般要求加熱溫度為850-1050℃。分析認(rèn)為，軸承鋼球淬火開(kāi)裂與鋼珠淬火設(shè)備熱處理工藝密切相關(guān)。淬火加熱時(shí)間或?qū)囟瓤刂撇划?dāng)，容易造成鋼球工件過(guò)熱或過(guò)燒，從而導(dǎo)致鋼球韌性下降，導(dǎo)致斷裂容易在鋼球中心發(fā)生。

普通的熱處理是在鋼珠淬火設(shè)備對(duì)鋼球鍛造冷卻后，采用退火預(yù)先熱處理，從而得到粒狀珠光體，然后加熱到一定溫度，進(jìn)行水介質(zhì)淬火，然后立即回火。但由于鍛后淬火時(shí)溫度控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致水溫度偏高。入水的溫度越高，則導(dǎo)致淬火加熱溫度不均勻，淬火熱應(yīng)力和組織應(yīng)力越大。由于在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有對(duì)鋼球淬火進(jìn)行及時(shí)回火，淬火應(yīng)力得不到消除，這樣就容易導(dǎo)致鋼球淬火后產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

綜上分析，鋼球開(kāi)裂與原材料關(guān)系不但主要是熱處理工藝不合理造成鋼球淬火應(yīng)力大，韌性差。提高鋼球硬度，防止開(kāi)裂工藝，可以進(jìn)行以下工藝的改造：

其一，鍛造方面。加大鍛造比，嚴(yán)格控制鍛造工藝和鍛造溫度，防止鍛后心部組織粗大。

其二，淬火前對(duì)鋼球進(jìn)行退火，細(xì)化其組織，使工件淬火后呈細(xì)針狀馬氏體，避免淬火后出現(xiàn)粗大組織。

其三，降低軸承鋼球淬火入水溫度，提高出水溫度，可使工件淬火應(yīng)力明顯減小和緩和。

其四，淬火后及時(shí)回火，減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步去除工件產(chǎn)生開(kāi)裂的隱患。

使用環(huán)鑫牌鋼珠淬火設(shè)備能夠有效減少鋼球的斷裂現(xiàn)象，提高鋼球的硬度，保證鋼球工件的運(yùn)行性能良好。