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加氣站天然氣流量計—江蘇天罡儀表有限公司

銷售部： 邵剛【】

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天然氣流量計選型：智能旋進旋渦流量計

旋進旋渦天然氣流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*產(chǎn)品。

一、旋進旋渦流量計工作原理：

流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。

2.3流量積算儀工作原理

     流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并自動進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

  ………………(2)

式中：

QN ——標況下的體積流量(m3/h)；

QV ——工況下的體積流量(m3/h；

Pa ——當?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）；

P  ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN ——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN ——標準狀態(tài)下的溫度（293.15K）；

T  ——被測流體的溫度（K）；

ZN ——氣體在標況下的壓縮系數(shù)；

Z  ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；

注：當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY／T6143－1996中的公式計算。

二、旋進旋渦流量計主要特點

l 無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護；

l 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；

l 集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；

l 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；

l 采用智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；

l 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；

l 采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設置方便，可*保存，并可保存zui長達一年的歷史數(shù)據(jù)；

l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；

l 多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶任選其中之一；

l 表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；

l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸

l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；

l 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。

三、旋進旋渦流量計組成結(jié)構(gòu)

旋進旋渦流量計主要由殼體（文丘利管）、旋渦發(fā)生體、導流體、頻率感測件（壓電晶體）、微處理器、溫度及壓力傳感器等部件組成。

1.旋渦發(fā)生體

用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。

⒉ 殼體

本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。          (圖1)

⒊ 智能流量計積算儀（原理見圖3）

由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。               

4. 溫度傳感器

以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應關系。

5. 壓力傳感器

以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6. 壓電晶體傳感器

安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。

⒎ 消旋器

固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

四、旋進旋渦流量計外形尺寸：

五、旋進旋渦流量計選型：

在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。

a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；

b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；

c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑；

d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；

e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。

天然氣流量計選型三:氣體渦輪天然氣流量計

氣體渦輪流量計是綜合了氣體力學、流體力學、電磁學等理論而研制開發(fā)的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表，具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性，廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量。尤其在城市燃氣計量，輸配管網(wǎng)計量以及燃氣調(diào)壓站計量中得到了廣泛應用。

產(chǎn)品特點

1.優(yōu)質(zhì)合金渦輪，具有更高的穩(wěn)流和耐腐蝕作用;

2.進口優(yōu)質(zhì)軸承，使用壽命長;

3.計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性;

4.可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態(tài)下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量；可實時查詢溫度壓力數(shù)值;

5.流量范圍寬（Qmax/Qmin≥20:1)，重復性好，精度高（可達1.0級），壓力損失小，始動流量低，可達0.6m3/h

智能化儀表系數(shù)多點非線性修正;

6.內(nèi)置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀;

7.儀表具有防爆及防護功能，防爆標志為ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6， 防護等級為IP65;

8.系統(tǒng)低功耗工作，一節(jié)3.2V10AH鋰電池可連續(xù)使用3年以上;

9.儀表系數(shù)、累計流量值掉電十年不丟;

主要技術(shù)參數(shù)：　

1、流量計基本參數(shù)：

表一

※夾裝表長度均為120mm

2、準確度：1.0級、1.5級；

3、使用條件：
（1）環(huán)境溫度：-20℃～50℃；
（2）相對濕度：5％～95％；
（3）被測介質(zhì)溫度：-20℃～80℃；
（4）大氣壓力：86Kpa～106Kpa；
（5）防爆等級：ibⅡBT4。

工作原理：

氣體渦輪流量計是將渦輪置于被測流體中，當氣體流經(jīng)流量計時，在特殊結(jié)構(gòu)整流器的作用下使氣體得到整流并加速。葉輪利用氣體作用到葉輪上的力而轉(zhuǎn)動，此時葉輪上的葉輪片使磁路磁阻發(fā)生周期性變化。在一定流量范圍內(nèi)葉輪的角速度和流量成正比。利用電磁感應原理感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經(jīng)前置放大器放大、整形后，經(jīng)單片機積算。并顯示于LCD屏上。同溫度壓力傳感器檢測到的信號一起輸入到積算儀進行運算處理，將得到標準狀態(tài)下的流量，并顯示于LCD屏上。

型號及規(guī)格說明：

LWQS-J——XXXXX

    |     | | |    

     |       | |  | |———A表示傳感器;

|        | |  |—|———B表示現(xiàn)場顯示型;

|       | |     |———C表示帶有溫度壓力補償；

|       | |———————表示壓力

|       |————————表示流量計口徑;

|—————————————表示氣體渦輪;

如：LWQS-J-100C-1.6：表示口徑為100mm,壓力1.6Mpa帶有溫度壓力補償?shù)臍怏w渦輪流量計。

安裝方式：

1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；

2、安裝時氣體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN（DN為管道內(nèi)徑）；

3、安裝前檢查儀表葉輪的靈活性,用微量氣體吹向渦輪,葉輪應靈活轉(zhuǎn)動、計數(shù)

器工作正常,無噪音和突停、卡滯現(xiàn)象；

4、嚴禁帶表焊接法蘭,并嚴格清理過濾器和流量計之間的上游直管段,直管段中不得有殘留焊渣及其他雜物；

5、按安裝圖要求安裝并檢查整個系統(tǒng)密封性，保證無氣體泄露現(xiàn)象；

6、為了檢修時不影響氣體的正常輸送，應在傳感器的安裝處安裝旁通管道。