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我們的水井鉆機、錨固鉆機、潛孔鉆機，在全國各個省份各個縣市都有應(yīng)用，不信您可以問問，我們支持現(xiàn)場驗貨

我們會不定時的推出新款設(shè)備，為的就是為您打造真正屬于您的鉆機、空壓機專家

簡介

商洛各潛孔鉆機價格，是利用機械設(shè)備，在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術(shù)和旋轉(zhuǎn)鉆技術(shù)。在地質(zhì)勘探和地質(zhì)工程中，利于鉆探設(shè)備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據(jù)鉆井用途，設(shè)計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。

具體表現(xiàn)如下：

1、鉆車結(jié)構(gòu)緊湊，是露天潛孔鉆車與中風壓螺桿機有機結(jié)合。

2、該鉆車裝備單級中風壓螺桿主機，流量（10m3/min），氣壓（1.5MPa），采用中風壓氣動沖擊，效率高，能耗低。

3、該鉆車重心低且分布均衡，配備重型“四輪一帶”且有19°自動調(diào)平裝置和可獨立控制的雙重閉鎖系統(tǒng)，提高了整機的穩(wěn)定性，適應(yīng)不同地況。該鉆車配有雙速行走馬達+減速器結(jié)構(gòu)，做到了速度與力量的*結(jié)合。

4、大排量的液壓泵直接安裝在發(fā)動機的后取力口上，結(jié)構(gòu)簡潔減少了故障來源。

5、大尺度變幅的鉆臂系統(tǒng)能滿足各種工況下不同工位的需求，特別是能打低位水平孔。

6、高度集成的液壓操控系統(tǒng)和布置集中的操作平臺，一個工位就能自如操控整臺機器。

7、該鉆車配置回轉(zhuǎn)推進快慢切換閥，跟據(jù)所鉆巖石不同特點和不同工況，可適時調(diào)整，鉆孔速度快，成孔率高。

8、該機裝備有實時監(jiān)控系統(tǒng)及穩(wěn)定的自我保護系統(tǒng)，能準確反映和掌控鉆車的工作狀態(tài)，超出設(shè)定范圍和發(fā)生故障能自動停機。

高效的兩級干粉集塵系統(tǒng)，大大改善了工作環(huán)境，符合節(jié)能環(huán)保理念

1.錨固鉆機的應(yīng)用，如果具體來講的話，是什么？

商洛各潛孔鉆機價格錨固鉆機的具體應(yīng)用，其是為邊坡治理，以及各類巖層中錨桿孔和空的鉆鑿，比如露天礦山，以及物探等。此外，還可以用于一些基礎(chǔ)工程的建設(shè)中，比如錨桿施工，以及干粉或灰漿施工，還有，工程勘探孔或微樁孔的鉆進。所以說，其的應(yīng)用，也是非常多的。

2.在錨固工程上，使用錨固鉆機，其的基本要求，有哪些？

錨固工程上，使用錨固鉆機的基本要求，主要是為：應(yīng)保證鉆機在腳手架移位時其的靈活性和方便進行，以及鉆機穿孔時的穩(wěn)定性能。所以，一般來講，使用液壓式的錨固鉆機，是比較多的。

3.怎樣來提高錨固鉆機的可靠性和經(jīng)濟性能，并降低其成本？

想要提高錨固鉆機的可靠性和經(jīng)濟性能，應(yīng)從鉆機部件入手，具體來講的話，是要從鉆機底盤四輪、內(nèi)燃機、液壓泵、液壓缸、液壓閥，以及其操作和控制系統(tǒng)這些部件和系統(tǒng)，來著手進行，應(yīng)采用路面工程機械中的普通基礎(chǔ)件，這樣，可以有好的效果。

錨固鉆機這一種鉆機，想要進行全面了解的話，那么，上面這些，是必須要知道和掌握的，而且，也是不能有半點馬虎的，否則，是會影響到學習效果的，從而，不能達到預(yù)期目標，反而讓自己得不償失了。

對錨桿鉆機這一種鉆機進行維護保養(yǎng)，可以說，其是有一些具體的工作內(nèi)容或事項的，以便讓大家正確和規(guī)范操作，從而，來達到好的工作效果，同時，也能夠延長鉆機的使用壽命。那么，其具體的，是有哪些呢？下面，將馬上進行具體和詳細闡述，讓大家有清楚認識和了解。

錨桿鉆機的維護保養(yǎng)，其在工作內(nèi)容和事項上，一般來講，主要是有以下這些，是為：

 (1)在錨桿鉆機中，液壓錘是其重要部件之一，所以，要對這一重要部件，經(jīng)常進行檢查工作，并且，及時發(fā)現(xiàn)問題或存在的安全隱患，這樣，才能夠保證該部件的正常工作和使用。

 (2)對于鉆機中的液壓系統(tǒng)，也是要經(jīng)常進行檢查的，主要是其液壓管路等這些。對于其所有的管路和接頭，應(yīng)檢查是否有松動或松脫問題，如有的話，應(yīng)及時擰緊。此外，還要看一下管路和接頭有無破損，有的話應(yīng)及時更換。

 (3)錨桿鉆機中的蓄能器，其也是必須要檢查的部件之一，如果，其出現(xiàn)故障問題的話，那么，應(yīng)由專業(yè)維修人員來進行，不能擅自或盲目進行，以免損壞蓄能器。此外，其還要定期進行檢查，其是否符合相關(guān)的規(guī)范要求，是否需要更換等。

 (4)對于錨桿鉆機中沖擊錘的沖擊面，主要是看其磨損情況如何，是否有凹痕，以及上面是否有雜質(zhì)等，如有的話，應(yīng)及時處理或清除干凈，以免影響到它的正常使用。此外，如果其沖擊面的受損程度，超過了規(guī)定要求的話，那么，是不能來繼續(xù)使用了，而應(yīng)立即停止使用，并進行修復(fù)處理，或者是更換。

1.錨桿鉆機，其是否等同于錨固鉆機？其的常規(guī)分類，是什么？

錨桿鉆機，其在某些地方或場合中，可以將其稱之為錨固鉆機，但是，這不等于，錨桿鉆機等同于錨固鉆機，因為，這兩種鉆機，還是有不同之處的，所以，是不能*劃等號的。至于，錨桿鉆機的常規(guī)分類，一般來講，是有氣動和液壓這兩種。

 2.與錨桿鉆機相配套的鉆具，有哪些具體種類？

錨桿鉆機上，與之相匹配的鉆具，在具體種類上，是可以根據(jù)破巖方式的不同，來進行劃分的。一般來講，是有回轉(zhuǎn)類、沖擊類和回轉(zhuǎn)沖擊類這三種。并且，后一種是前兩種的復(fù)合，結(jié)合了前兩種的優(yōu)點。

3.風動錨桿鉆機，其價格主要是看什么？以及，對于普通的錨桿鉆機呢？

錨桿鉆機中的風動錨桿鉆機，其在價格上，主要是看產(chǎn)品質(zhì)量如何。如果，其質(zhì)量好的話，那么其價格，是不會太低的。至于，普通的錨桿鉆機，其的價格，是有多個影響因素的，所以，應(yīng)根據(jù)具體情況來看，這樣無法回答。

4.如果，錨桿鉆機中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)出現(xiàn)了問題，或者是其齒輪、軸承等有損壞的話，那么，會導(dǎo)致什么后果？

如果，錨桿鉆機中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)出現(xiàn)了問題，或者是，鉆機中的齒輪、軸承等受損，甚至是有損壞，那么，對鉆機來講，是會導(dǎo)致其出現(xiàn)各種問題的，比如鉆機沒勁。嚴重的話，還會使鉆機不能正常工作和使用，降低其工作效率。

錨固鉆機中，其不同種類，是否在價格上會有很大差異？

這個的話，在錨固鉆機生產(chǎn)廠家無錫金帆看來，有可能會有，因為，不是很確定。不過，錨固鉆機，其可以分為履帶式和普通型這兩大類，因此，它們在價格上，肯定是不一樣的，而且，型號不同的話，在價格上，也是有一定差異的。

2.錨固鉆機，其是否是為沖擊鉆機？

錨固鉆機與沖擊鉆機，雖然，它們都是屬于鉆機的，但是，是不可能*一樣的，因為，它們在結(jié)構(gòu)和性能上，還是有差別的。不過，在某些情況或場合中，這兩個是可以等同的，如果，其使用效果差不多的話。

3.錨固鉆機，其有氣動型嗎？其的價位，主要是看什么？

錨固鉆機，其是有氣動型的，所以，對于問題一，其回答是肯定的。同樣，在錨桿鉆機中，也是有氣動型，并且，其又可以稱之為風動錨桿鉆機。至于，錨固鉆機價格上的考量，主要是看產(chǎn)品質(zhì)量這一具體方面，因為，其是起著決定性作用的。

鉆機中的錨固鉆機，希望通過上面這些內(nèi)容，讓大家可以來有進一步認識和了解，這樣，也能夠推進該產(chǎn)品的學習進程，而不是在原地停止不前，從而，無法達到預(yù)期的學習目標。而且，將這些知識進行充分利用，也是會帶來好的效果的，起碼，能夠讓我們在實際工作中避免出錯，進而，提高工作效率。

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結(jié)構(gòu)等用途。

4、綜合應(yīng)用，勘探采集相結(jié)全，開發(fā)地下資源的用途。

根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅(qū)動游梁機構(gòu)，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設(shè)備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應(yīng)復(fù)雜地層和深井要求，逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆所代替。

旋轉(zhuǎn)鉆是利于鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術(shù)。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復(fù)雜情況。

按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分國轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉(zhuǎn)盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術(shù)有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉(zhuǎn)盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術(shù)也相對復(fù)雜，鉆井設(shè)備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設(shè)備制造及應(yīng)用技術(shù)難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。如何保養(yǎng)水井鉆機

日常生活中，我們需要對水井鉆機進行保養(yǎng)，水井鉆機廠家表示我們可以檢查各油箱油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；檢查是否有漏油故障；檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；檢查提引器是否轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部黃油是否污染；檢查鋼結(jié)構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，并進行修復(fù)；緊固松動的膠管、螺栓；按《旋挖鉆機及配套鉆桿簡易使用、保養(yǎng)手冊》要求檢查和維修鉆桿水井鉆機的潤滑系統(tǒng)要確保及時進行潤滑才能延長使用壽命，在進行潤滑之前要打開水井鉆機的齒輪，鏈條，鏈輪和涂抹油脂昌路等部位，把上面的污垢和沉積物，擦拭干凈，再敷油。在給水井鉆機鋼絲繩上油時，是使油滲入麻繩的核心，要注意的是油脂必須是純，無污染，對于上油的行走部分，要注意周圍的油，注意不要將鉆機移動到填充

一、機組的安裝：

1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據(jù)鑿孔所用機型及鑿方法確定。

2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。

3、按孔位設(shè)計的需求，保證鉆機可靠定位。

二、作業(yè)前的檢查：

1、開始工作時，應(yīng)仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯(lián)接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯(lián)接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯(lián)接處均不準有漏氣漏水現(xiàn)象。

2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機油（不應(yīng)裝入太滿）。

3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。

三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法：

1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉(zhuǎn)速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當?shù)乃恳詼p少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉(zhuǎn)速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續(xù)工作。

2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉(zhuǎn)等相配合實現(xiàn)的。卸桿時，回轉(zhuǎn)機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉(zhuǎn)馬達，當卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內(nèi)的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當?shù)诙@桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉(zhuǎn)馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。

四、操作中應(yīng)注意事項：

1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機架和主機的緊固情況。

2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。

3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。

4、鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。

5、機器在短時間內(nèi)停止工作時，要給于少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內(nèi)部，若在較長時間內(nèi)停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1－2米處再行固定。

6、工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機器運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。

7、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內(nèi)清潔，以避免砂土混入沖擊器內(nèi)部損壞機件或發(fā)生停機事故。（一般用壓氣吹、洗數(shù)次即可）。

8、作業(yè)面有積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米長，防止巖渣泥漿進入孔內(nèi)。

五、機器保養(yǎng)和潤滑：

1、每個工作班結(jié)束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。

2、嚴禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關(guān)鍵部位。

3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風馬達及沖擊器具有良好的潤滑。

4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。

5、推進結(jié)合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調(diào)整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架，

以確保較高的鉆孔精度。

施工工藝

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進地層和情況而定,不應(yīng)過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。

根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應(yīng)及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。

沖擊反循環(huán)鉆機與回轉(zhuǎn)鉆機在施工過程中的優(yōu)缺點

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉(zhuǎn)鉆機快3倍以上。

對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)我公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機進段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在1.1。

在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期

長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環(huán)鉆機來完成。

在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進振動對周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎(chǔ)巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息。

體會

總之,在施工基礎(chǔ)時,設(shè)備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經(jīng)驗和設(shè)備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,采用回轉(zhuǎn)鉆進,其成本低,成孔質(zhì)量好,樁機自重輕,搬遷方便等優(yōu)點較為適應(yīng);而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復(fù)雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環(huán)鉆進較為適應(yīng),因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質(zhì)量。因此我們在施工鉆孔樁時,要根據(jù)現(xiàn)場條件、工期要求、地制質(zhì)情況及成本分析等,用科學的方法來選擇設(shè)備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質(zhì)量、工期、安全的情況下產(chǎn)出的效益。鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接zui終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。⒈鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的*庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

⒊測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

⒋某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的

鉆頭

深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

⒌平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

⒍要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

⒎定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

⒏要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

⒐鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

⒑基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

⒒訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并*的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

鉆頭結(jié)構(gòu)介紹

⒓鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

⒔當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

⒕鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

⒖鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。油泵是一種既輕便又緊湊的泵，提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設(shè)置在該外殼中的可運動的模制件，其中，該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結(jié)的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結(jié)材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數(shù)60%的熱膨脹系數(shù)。油泵有直列式、分配式和單體式三大類，不管哪一類，油泵的關(guān)鍵在于一個“泵”字。泵油的數(shù)

油泵(工程機械類)

量、壓力和時間都要非常精確，并且按照負荷自動調(diào)節(jié)。油泵是一個加工精細，制造工藝復(fù)雜的部件，國內(nèi)外一般汽車柴油機的油泵都是由世界上少數(shù)幾個專業(yè)廠生產(chǎn)的。

油泵要有動力源才能運轉(zhuǎn)，它下部的凸輪軸是由發(fā)動機曲軸齒輪帶動的。噴油泵的關(guān)鍵零件是柱塞，如果以醫(yī)院常見的注射器做比喻，那么可移動的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套，假設(shè)在針筒里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端，柱塞另一端接觸凸輪軸，當凸輪軸回轉(zhuǎn)一周，柱塞就會在柱塞套內(nèi)上下移動一次，這就是噴油泵柱塞的基本運動方式。

柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道傾斜槽，柱塞套上有小孔稱為吸入口，這個吸入口充滿著柴油，當柱塞傾斜槽對著吸入口時，柴油進入柱塞套內(nèi)，柱塞被凸輪軸頂至一定高度時，柱塞傾斜槽與吸入口錯開，吸入口被封閉，使柴油既不能吸入也不能被壓出，柱塞繼續(xù)上升時壓迫柴油，柴油壓力到一定程度就會頂開單向閥蜂擁而出進入噴油嘴，再從噴油嘴進入氣缸燃燒室。柱塞每次排出一定量的柴油，只有一部分噴入氣缸，其余部分則由回油孔泄走，并利用增減泄走的回油量來調(diào)節(jié)噴油量。

柱塞

當柱塞上升至“上上點”后往下移動，柱塞傾斜槽又會與吸入口相遇，柴油又被吸進柱塞套里面，再次重復(fù)上述的動作。直列式噴油泵每一組柱塞系統(tǒng)對應(yīng)一個氣缸，4個氣缸就有4組柱塞系統(tǒng)，因此體積比較大，多用在中型以上汽車。例如公共汽車和大貨車上的柴油機一般用直列式噴油泵。

錨桿鉆機在一些地方又稱為錨固鉆機，是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分突出的*性。錨桿鉆機是錨桿支護的關(guān)鍵設(shè)備，它影響著錨桿支護的質(zhì)量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準確性以及錨桿安裝質(zhì)量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業(yè)條件等全液壓操控方便靈活

可隨時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速、扭矩、推進軸壓、反軸壓、推進速度、提升速度，以滿足不同鉆具使用工況和不同施工工藝的需求

頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)推進提升

便于鉆桿接卸，縮短輔助時間，還有利于跟管鉆進。

多功能鉆進

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環(huán)鉆進、氣舉反循環(huán)鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發(fā)的巖芯鉆進等等。鉆機可根據(jù)用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發(fā)電機。鉆機還標配有各種卷揚機。

作業(yè)效率高

由于全液壓和頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)推進提升，適應(yīng)于各種鉆進工藝和各種鉆具，操控方便靈活，鉆進速度快，輔助時間短，因而作業(yè)效率高。

成本低

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業(yè)效率高，單米鉆進成本zui低。

高支腿履帶式

高支腿便于裝車運輸，不需要吊車可直接裝車。履帶式行走更適應(yīng)于泥濘的現(xiàn)場移動。

正反軸壓調(diào)節(jié)

各種沖擊器的沖擊效率都有其相匹配的軸壓和轉(zhuǎn)速。在鉆進過程中，隨著鉆桿數(shù)量的不斷增多，擊器的軸壓也不斷加大，因此施工中通過調(diào)節(jié)正反軸壓閥，以保證沖擊器能獲得軸壓。此時沖擊效率zui高。

油霧器的作用

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業(yè)效率高，單米鉆進成本