選用

壓力傳感器及變送器分為表壓、絕壓、差壓等種類。常見0.1、0.2、0.5、1.0等精度等級?？蓽y量的壓力范圍很寬，小到幾十毫米水柱，大的可達(dá)上百兆帕。不同種類壓力傳感器及變送器的工作溫度范圍也不同，常分成0~70℃、-25~85℃、-40~125℃、-55~150℃幾個等級，某些特種壓力傳感器的工作溫度可達(dá)400~500℃。

壓力傳感器及變送器基于不同的材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計有著不同的防水性能及防爆等級，接液腔體由于材料、形狀的差異可測量的流體介質(zhì)種類也不同，常分為干燥氣體、一般液體、酸堿腐蝕溶液、可燃性氣液體、粘稠及特殊介質(zhì)。壓力傳感器及變送器作為一次儀表需與二次儀表或計算機配合使用，壓力傳感器及變送器常見的供電方式為：DC 5V、12V、24V、±12V等，輸出方式有：0~5V、1~5V、0.5~4.5V、0~10mA、 0~20mA、 4~20mA等及Rs232、Rs485等與計算機的接口。

用戶在選擇壓力傳感器及變送器時，應(yīng)充分了解壓力測量系統(tǒng)的工況，根據(jù)需要合理選擇，使系統(tǒng)工作狀態(tài)，并可降低工程造價。

常見精度參數(shù)及試驗設(shè)備

傳感器靜態(tài)標(biāo)定設(shè)備：活塞壓力計：精度優(yōu)于0.05% 數(shù)字壓力表： 精度優(yōu)于0.05% 直流穩(wěn)壓電源： 精度優(yōu)于0.05%傳感器溫度檢驗設(shè)備：高溫試驗箱：溫度從0℃～+250℃溫度控制精度為±1℃低溫試驗箱：溫度能從0℃～-60℃溫度控制精度為±1℃

傳感器靜態(tài)性能試驗項目：零點輸出、滿量程輸出、非線性、遲滯、重復(fù)性、零點漂移、超負(fù)荷。

傳感器環(huán)境試驗項目：零點溫度漂移、靈敏度漂移、零點遲滯、靈敏度遲滯。（檢查產(chǎn)品在規(guī)定的溫度范內(nèi)對溫度的適應(yīng)能力。此項參數(shù)對精度影響極為重要）

折疊編輯本段故障處理

一、變送器測量部分的檢查

二、變送器電路部分的檢查

三、現(xiàn)場故障檢查

施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個方面。

1．一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。

4．沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

5 壓力變送器故障zui主要原因是選型取決于傳感器的材質(zhì)，一般用的是膜片式的

壓力變送器常見問題診斷

壓力上去，變送器輸出上不去此種情況，先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如果確認(rèn)不是，檢查接線方式，如接線無誤再檢查電源，如電源正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經(jīng)損壞。出現(xiàn)這種情況的其他原因還可能是儀表損壞，或者整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的，一般是因為密封圈規(guī)格原因（太軟或太厚），傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感 器，加壓時壓力介質(zhì)進不去，但是壓力很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。變送器輸出信號不穩(wěn) 信號不穩(wěn)的原因有以下幾種:A.壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力B.儀表或壓力傳感器抗*力不強? C.傳感器接線不牢D.傳感器本身振動很厲害E.傳感器故障 變送器接電無輸出可能的原因有：F.接錯線（儀表和傳感器都要檢查）G.導(dǎo)線本身的斷路或短路H.電源無輸出或電源不匹配I.儀表損壞或儀表不匹配J.傳感器損壞 變送器與指針式壓力表對照偏差大首先，出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象 。其次，確認(rèn)正常的偏差范圍確認(rèn)正常誤差范圍的方法： 計算出壓力表的誤差值 例如：壓力表量程為30bar ，精度1.5% ，zui小刻度為0.2bar 正常的誤差為：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （視覺誤差）=0. 55bar 壓力變送器的誤差值。例如：壓力傳感器量程為20bar ，精度0.5% ，儀表精度為0.2% ，正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整體對照時出現(xiàn)的可能性誤差范圍應(yīng)以大誤差值的設(shè)備的誤差范圍為準(zhǔn)，以上例來說，傳感器與變送器偏差值在0.55bar 內(nèi)可視為正常。 如果偏差非常大，應(yīng)使用高精度儀表（至少此儀表高于壓力表和傳感器）進行參照。

折疊編輯本段安裝位置

TL1151/3351GP壓力變送器用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出。TL1151/3351GP智能型壓力變送器可與TLRT手操器相互通訊，通過它進行設(shè)定，監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)場調(diào)整式智能壓力變送器是本公司根據(jù)現(xiàn)場要求研制開發(fā)的新產(chǎn)品，可脫離手操器，通過按鍵方式實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)零、組態(tài)等操作。壓力變送器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、*、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。如何正確安裝壓力變送器。

壓力變送器正確安裝方法：　

（1）通過適當(dāng)?shù)膬x表，在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。　

（2）核實壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性?！?/p>

壓力變送器為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。　

（1） 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝，安裝在線纜接頭處?！?/p>

（2）每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個，靠近局的兩個壓力傳感器，相距不應(yīng)大干200m。　

（3）每條線纜的始端和末端分別安裝1個?！?/p>

（4）每條線纜的分支點應(yīng)裝1個，如果兩個分支點相距較近（小于100 m），可只裝1個。　

（5）線纜敷設(shè)方式（架空、地下）改變處應(yīng)裝1個　

（6）對無分支的線纜，因壘線的線纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個。　

（7）為了便于確定壓力傳感器故障點，除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當(dāng)然在設(shè)計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。

安裝步驟：

按下述步驟，將過程壓力引入引壓管和變送器：

a．打開高、低壓側(cè)的引壓閥，將過程流體引入測壓部。

b．緩慢打開高壓截止閥，將過程液體引入測壓部。

c．關(guān)閉高壓截止閥。

d．緩慢打開低壓截止閥，使測壓部分*充滿過程流體。

e．關(guān)閉低壓截止閥。

f．緩慢打開高壓截止閥，此時變送器高、低壓兩側(cè)壓力相等。

g．確認(rèn)導(dǎo)壓管、三阻閥、變送器及其他部件無泄漏。

折疊編輯本段其它問題

壓力變送器出現(xiàn)誤差的原因

1)泄露;

2)磨損損失(特別適用潔凈劑時);

3)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差);

4)氣體管路中存有液體(引起壓頭誤差);

5)兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引的密度不同(引起壓頭誤差)。

壓力變送器出現(xiàn)誤差的解決辦法

1)導(dǎo)壓管盡可能短些;

2)當(dāng)測量液體或蒸汽時，導(dǎo)壓管向上流連接到工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12;

3)對于氣體測量時，導(dǎo)壓管向下連接到工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12;

4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點;

5)兩導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持相同溫度;

6)為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大;

7)充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在;

8)當(dāng)使用隔離液時，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同;

9)采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。