煙草回潮：控制在16-17%左右是比較適宜的。因此，需要對烘烤之后的煙葉進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕爻碧幚?；由于對煙葉回潮的目的不同，則應(yīng)控制不同的回潮標(biāo)準(zhǔn)。煙葉回潮的主要方法有：自然回潮和.人工加濕回潮這兩種方法.當(dāng)氣溫較低或空氣干燥，在自然回潮達(dá)不到目的時(shí)，可采用鄭州德誠環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的炕房煙葉回潮機(jī)及德誠信系列蒸汽型煙葉加濕回潮機(jī)回潮。

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德誠信環(huán)保設(shè)備煙葉回潮機(jī)核心優(yōu)勢

鄭州德誠信環(huán)保設(shè)備有限公司成立于2015年，注冊資金1000萬，以原有品牌“格潤加濕”為基點(diǎn)，聯(lián)合富士康高管精英團(tuán)隊(duì)重新打造一個全新企業(yè)，公司坐落于祖國東西南北戰(zhàn)略要道，自古兵家必爭之地—鄭州；
 
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煙葉回潮機(jī)的相關(guān)信息： 1.濕度在打葉復(fù)烤階段的重要性 煙葉是吸濕性很高的材料也就是說它們受附近空氣潮濕度變化的影響很大，如果周圍環(huán)境的相對濕度低，空氣就會從煙葉中吸收水分，使得煙葉變干，影響煙葉的品質(zhì)。按照煙草行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，煙葉在醇化儲存的時(shí)候，含水率為16%—18％，醇化后的煙葉經(jīng)過解包、解把、選葉進(jìn)入打葉復(fù)烤線進(jìn)行生產(chǎn)。 在解包、解把、選葉的過程中，由于下煙、搬運(yùn)、分級等操作造成煙葉中水份的丟失，煙葉很容易破碎。不僅降低了煙葉的品質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且增加了車間的粉塵度，造成生產(chǎn)環(huán)境的惡化。塵埃飄浮在空氣中，夾雜著濃重的煙葉氣味影響著車間工人的嗅覺與呼吸。塵埃不僅僅是清掃和保潔的麻煩事，而且是很多微生物zui常見的載體。刺激性煙塵、粉塵，空氣中的二氧化碳以及附著在塵埃上的多種微生物等多種污染，被工人吸入，可導(dǎo)致和加重慢性支氣炎，肺炎，彭響工人的健康。較高的相對濕度(高于50%呢)可以使空氣中的塵埃下沉。因?yàn)榭諝庵械膲m埃表面帶有正電荷，霧化的水顆粒表面帶有負(fù)電荷，正、負(fù)電荷的接觸使空氣中飄浮的煙霧、粉塵體積不斷膨脹增大，加速塵埃的沉淀。能有效去除尼古丁、甲醛、一氧化碳和細(xì)菌等各種有害物質(zhì)以及油漆昧、霉昧、煙昧和臭味等各種異昧，使空氣更加清新。水霧化過程中釋放大量的負(fù)離子，高濃度的負(fù)離子能有效提高人體吸氧和排出二氧化碳的效率，增加人體大腦細(xì)胞營養(yǎng)，保持良好的精神狀態(tài)。 車間內(nèi)相對濕度的提高也可減少煙葉破碎損失，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。在煙草生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)卷煙所需的煙絲等級，在煙葉加工前，需將煙葉進(jìn)行分級加工。由于煙葉在經(jīng)過復(fù)烤后，變得非常干燥，在進(jìn)行煙葉分級葉，煙葉特別易碎，飄塵現(xiàn)象也較嚴(yán)重，會對人體造成危害，也造成了經(jīng)濟(jì)上的損失。云南某卷煙廠曾在一車間作過模擬試驗(yàn)，將車間濕度控制在80% RH左右，這樣煙葉的破損率可以降低兩個千分點(diǎn)以上，光此一項(xiàng)，該煙廠每年就可以避免因煙葉破碎造成的四百萬元的損失。由此可見，濕度控制在卷煙生產(chǎn)工藝中起著多幺重要的作用。煙葉和煙支的包裝紙都是吸濕性很高的材料，也就是說，他們都很容易受到周圍空氣的濕度含量所影響。如果周圍環(huán)境的濕度低，材料中的水份就會被周圍的空氣吸走，使得材料變得干燥并且性質(zhì)也會發(fā)生變化。從而導(dǎo)致香煙皺縮、煙絲脫落、煙葉破碎、收縮，卷煙生產(chǎn)時(shí)卷煙紙會出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象，延誤生產(chǎn)。在雪茄和卷煙生產(chǎn)的每一個階段都有特殊的濕度要求，以便確保煙葉中所需含的足夠的水份，從而保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。 制絲階段 當(dāng)zui初煙草被送進(jìn)工廠解包時(shí)，煙葉是非常干燥的。zui初的工藝步驟通常稱為軟化，也就是將煙葉通過一個滾動的蒸汽罐。這個區(qū)域 濕度特別的高，大約在85%--88%RH、溫度為30--32℃，主要是高溫、高濕的軟化工藝向周圍環(huán)境泄露造成的。在這個過程中，煙葉的含水量會從1%--2%上升到24%左右，具體的要根據(jù)客戶的要求來定。 煙葉經(jīng)過軟化處理后，煙梗被挑選出來。在此過程中，為了防止煙葉失去水份，周圍環(huán)境應(yīng)該維持在20--29℃，70—75%RH左右。制絲階段的zui后工藝是加香料和調(diào)整。在很多工廠，完成這些處理后煙草的含濕量約為13—16%。這就要求周圍環(huán)境的相對濕度在60—68%RH，這樣才能有效地阻止煙草中已含有的水分的流失。 因?yàn)檫@個階段始終有蒸汽，水份向周圍環(huán)境泄露，可以維持周圍環(huán)境的濕度在一定的水平，不需要再通過加濕設(shè)備來維持周圍環(huán)境的相對濕度。儲存經(jīng)過了上述過程后，在生產(chǎn)需要之前，被加濕的煙葉被儲存在敞開的箱子或儲存容器內(nèi)。一些小工廠沒有的儲存庫，因此它們會使用箱子或減少煙葉儲存儲存庫中必須得保持在21--24℃，60—70%RH。因?yàn)榇罅績Υ娴臒熃z被暴露在空氣中，如果濕度低于這個水平，煙草就會開始變干。過濾嘴生產(chǎn)過濾嘴生產(chǎn)區(qū)是少數(shù)幾個真正不需要加濕的生產(chǎn)區(qū)域之一。因?yàn)樯a(chǎn)過濾嘴所需要的材料對濕度很不敏感。但是如果濕度在50%R，就有可能產(chǎn)生靜電，那樣會導(dǎo)致生產(chǎn)材料之間的粘貼，影響過濾嘴生產(chǎn)的正常流動狀態(tài)。因此，我們建議將環(huán)境條件保持在21℃、50%RH，這樣，就會有效地限制靜電的產(chǎn)生。而當(dāng)濕度低于45%時(shí)，無論濕度怎樣，都會有靜電電荷的積累從而產(chǎn)生靜電。卷煙生產(chǎn)這個區(qū)域的濕度控制可能是zui重要高的。煙絲通過通道，利用壓縮空氣送到卷煙機(jī)上方的料斗。煙絲被送到機(jī)器內(nèi)卷煙形狀槽內(nèi)、用紙包裹，在此過程中煙絲丟失水份的多少取決于機(jī)器生產(chǎn)的速度、煙絲在環(huán)境中暴露時(shí)間的長短以及在輸送過程中壓縮空氣的使用。 被儲存在卷筒上的包裝煙支所用的紙，也應(yīng)該保持在相對濕度平衡的環(huán)境里。如果紙張的含濕量改變，包裝紙卷邊緣的尺寸就會發(fā)生變化。導(dǎo)致紙張破裂，機(jī)器喂料送紙錯誤。英國大多數(shù)煙廠卷煙生產(chǎn)區(qū)一般控制在21℃，65—68%RH水平。這個區(qū)域的相對濕度水平是非常關(guān)鍵的，只有在這個溫、濕度下才能保證煙絲的含水量在13—16%。這種含濕量對不同配方的各類產(chǎn)品非常重要。如果濕度水平低于60%RH，煙絲就會開始丟失水份，變的干燥，當(dāng)把煙支倒置時(shí)，有些煙支內(nèi)的煙葉就有可能脫落出來。如果相對濕度高于70%RH，額外的水份就有可能造成在香煙紙上產(chǎn)生水跡，這樣的煙客戶是不會購買的。因此在生產(chǎn)區(qū)域?qū)h(huán)境的相對濕度控制在65%±5%時(shí)，對于保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都有非常重要的意義。 在卷煙生產(chǎn)過程中，當(dāng)過濾嘴安裝上去后，過濾嘴要用激光打上小孔，允許空氣進(jìn)去從而控制吸煙特性。在激光打孔階段，相對濕度需要保持在55%RH，以防止打孔時(shí)過濾嘴上的小孔被阻塞。有時(shí)需要對此區(qū)域進(jìn)行除濕，使?jié)穸冗_(dá)到55%RH。可以在機(jī)器附近懸掛小型除濕機(jī)，將激光打孔區(qū)域的空氣干燥。 當(dāng)卷煙制成后，煙支被送到輸送系統(tǒng)上。從這里開始，煙支經(jīng)過一或兩條路線運(yùn)輸。根據(jù)機(jī)器的種類而定。老式機(jī)器沒有直接的包裝機(jī)與其相連，煙支分類后先送入一個大儲槽內(nèi)，一般可容納10000支左右。這些煙支被運(yùn)到另外一個區(qū)域打包，裝條，裝箱。大多數(shù)新式機(jī)器同時(shí)具有包裝功能，直接將煙支直接包裝成20支一盒，200盒一箱。 與打包機(jī)相連的部分是一個儲存槽或緩沖裝置，任何時(shí)候均可以容納幾千支煙支。緩沖裝置的作用是當(dāng)產(chǎn)量大于包裝量時(shí)，可以把制好的煙支先儲存在一旁。當(dāng)煙支制造慢時(shí)，它也可以供應(yīng)包裝線上的煙支。煙支可能在容槽內(nèi)儲存數(shù)個小時(shí)，在煙支儲存區(qū)域保持60—70%RH的相對濕度是很重要的，如果煙支暴露的環(huán)境相對濕度低于65%RH時(shí)，煙支中的含水量即可發(fā)生改變。 在工廠的非生產(chǎn)期、周末、午休期間，保持車間內(nèi)的相對濕度水平，可以防止機(jī)器內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的煙支丟失水份、重量和影響產(chǎn)品的質(zhì)量。