在運動鞋領(lǐng)域,一些品牌企業(yè)一般都有專門的供應(yīng)商,但標(biāo)準(zhǔn)集團打破了這個慣例,成為國內(nèi)*一家同時獲世界前三大運動品牌耐克、阿迪達斯、新百倫認(rèn)證的面料供應(yīng)商,面料的透氣性是一項指標(biāo),透氣性測試儀也嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。
連日來,在莆田院士專家工作站,東華大學(xué)機械學(xué)院的十多位研究人員,正與聘請的國外專家、企業(yè)研發(fā)骨干,共同開展智能裝備研發(fā)和紡織新材料項目。據(jù)悉,東華大學(xué)目前有機械、廢舊紡織品再生利用、時尚設(shè)計及化工助劑油墨開發(fā)團隊服務(wù)華峰,*是東華大學(xué)原副校長、*院士俞建勇。
“我們在與國外*對話中能占據(jù)上風(fēng),靠的正是以院士團隊為主的強大研發(fā)實力。”研究院副院長李天源說。
2015年2月,聘請俞建勇院士為科學(xué)家,合作設(shè)立華峰上海研究院和莆田院士專家工作站。而重研發(fā)創(chuàng)新、舍得投入、技術(shù)實力雄厚和開發(fā)理念超前,正是院士相中華峰的原因。作為一家以材料開發(fā)為主的*,集團科研投入累計上億元。
標(biāo)準(zhǔn)集團認(rèn)為,強強聯(lián)合,雙方圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定、重大關(guān)鍵技術(shù)難題攻關(guān)、科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)化、培養(yǎng)高層次創(chuàng)新人才等,展開深入合作,完善創(chuàng)新鏈,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)了一系列重大突破。
鞋面一體成型工藝智能造。傳統(tǒng)鞋面制作工藝有十幾道工序,采用新工藝,只需布料成型、水性環(huán)保印刷或升華轉(zhuǎn)印2道工序,鞋面生產(chǎn)一次成型。鞋面采用3D打印技術(shù),看不到膠水黏合、針車縫合痕跡,這一自主知識產(chǎn)權(quán)品牌“Haptic”鞋面材料,已簽到2020年。
雙方共同研發(fā)智能化車間,開發(fā)運動鞋材智能生產(chǎn)系統(tǒng),推進鞋材生產(chǎn)流程自動化、智能化。“這項智能化系統(tǒng)已開發(fā)成功,不久將投用。目前一個需用300個工人的車間,屆時僅需一人。”李天源說。
在院士團隊的牽線搭橋下,華峰還與中科院海西研究院吳立新團隊聯(lián)合組建“鞋服面料工程技術(shù)研究中心”,進行3D打印系列材料、技術(shù)的研發(fā)。
在莆田市秀嶼區(qū)華峰紡織新材料產(chǎn)業(yè)園,建筑面積達4萬多平方米的華峰研究院正加快建設(shè),將于年底前投用。依托院士工作站,這家民營企業(yè)吸引并留住一大批人才,累計申請達186項。