2015年8月27日～28日，“儀器儀表行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程信息化示范及推廣應(yīng)用"試點項目交流大會于上海工業(yè)自動化儀表研究院召開。來自試點示范企業(yè)重慶川儀、吳忠儀表、上海辰竹，以及試點參與企業(yè)等單位的代表60余人參加了交流大會。
　　

　　會議由中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會秘書長閆增序主持，上海自儀院書記徐建平致歡迎詞。

　　27日上午，陶錚教授匯報了吳忠儀表公司開展生產(chǎn)過程信息化試點以來，所實施的主要項目、經(jīng)驗體會。他認為，生產(chǎn)過程信息化就是要讓斷續(xù)流程工業(yè)像連續(xù)流程工業(yè)那樣能“流"起來。當然，以總為項目組長的組織保障很關(guān)鍵。目前，吳忠儀表公司信息系統(tǒng)用戶人數(shù)已經(jīng)占全公司40%以上，正在更深入地開展數(shù)字化車間建設(shè)。

　　肖宇亮科長就重慶川儀實施生產(chǎn)過程信息化試點項目所做的工作做了匯報。重慶川儀是一個集團型公司，下屬分/子公司近30個，其信息化建設(shè)是一個復(fù)雜龐大的工程。該公司在執(zhí)行器分公司、流量儀表分公司和調(diào)節(jié)閥子公司開展了生產(chǎn)過程信息化試點；同時，該公司還在集團化企業(yè)信息集成管控方面進行了探索。

　　27日下午，首先由上海辰竹信息中心陸文虎做報告，他向參會代表詳細介紹了上海辰竹開展生產(chǎn)過程信息化的操作步驟、實施要點以及實施效果。該公司生產(chǎn)過程信息化的目標是建設(shè)小批量、多品種、高質(zhì)量、可定制化的儀器儀表生產(chǎn)線。圍繞目標，上海辰竹公司對生產(chǎn)過程信息化的內(nèi)容和需求、精益化改造進行了分析，自主開發(fā)了多功能自動化測試平臺，在自動化設(shè)備、信息化硬件和軟件等方面進行了合理投入，開發(fā)并實施了制造執(zhí)行系統(tǒng)，采用拉式生產(chǎn)模式，對主要產(chǎn)線生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行了采集，實現(xiàn)了可追溯。項目實施后同實施前比較，產(chǎn)品返修率從0.88%提高到0.2%，人均生產(chǎn)效率從6500臺/人提高到10000臺/人，1000臺的批量交貨期從10天下降到5天，在制品和庫存均下降超過30%，在年產(chǎn)量提高42%的基礎(chǔ)上，操作人員反而減少了3人。

　　隨后，為了加深印象，會議組織參會代表到上海辰竹儀表公司生產(chǎn)現(xiàn)場進行了參觀。

　　28日會議的主要內(nèi)容是參與企業(yè)提問、答疑、討論和交流。丹東通博、順昌虹潤、杭州盤古、浙江萬勝、漢威電子、西安勝利、徐州阿卡、河北申科等企業(yè)的參會代表就開展生產(chǎn)過程信息化遇到的一系列實際問題向示范企業(yè)提問，上海辰竹的王竹平、陸文虎，吳忠儀表的郭偉、陶錚，重慶川儀的肖宇亮分別給出了詳細的解答。

　　王竹平總作為上海辰竹一把手，對企業(yè)實施生產(chǎn)過程信息化有著深刻體會和理解。他認為，企業(yè)實施生產(chǎn)過程信息化，一把手zui關(guān)鍵；其次，企業(yè)一定要有自己的信息化人員，也就是通常所說的外因通過內(nèi)因而起作用。這項工作需要從組織保障、資金、人員、流程再造等多方面給予支持，其效果就是提升企業(yè)包括降低成本、提率、提升產(chǎn)品質(zhì)量在內(nèi)的核心競爭力。

　　zui后，專家組組長奚家成對本次交流大會進行了總結(jié)。他說，本次會議涉及的內(nèi)容實在，參與企業(yè)提出的問題更加接地氣，說明企業(yè)在認真推進生產(chǎn)過程信息化。會議籌備期間，試點項目辦公室還組織參與企業(yè)提前準備了問題，并向示范企業(yè)通報。據(jù)參與企業(yè)反映，這些問題在聽取示范企業(yè)報告和參觀上海辰竹現(xiàn)場時就逐步得到解決。總之，本次交流大會安排緊湊、效果很好，達到了預(yù)期目的。