保定市壓濾機(jī)產(chǎn)品

壓濾機(jī)工作原理：

    壓濾機(jī)工作原理是由濾板列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室）。

    濾板的表面麻點(diǎn)和凸臺(tái)，用以支撐濾布。濾板的和邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封。

    在輸料泵的壓力下， 將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。過(guò)濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板間），清洗濾布，重慶新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

    濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對(duì)（相同條件下），不過(guò)度都較高，清洗濾布也自動(dòng)裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會(huì)頻繁。

保定市壓濾機(jī)產(chǎn)品

壓濾機(jī)范圍：

食品行業(yè)：
果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

化工行業(yè)：
燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、、立德粉、熒光粉、粉、、、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

醫(yī)藥行業(yè)：
抗生素類：、、四環(huán)素、等；中藥：肌醇、機(jī)磷、糖化醇等

冶金行業(yè)：
鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

煉油行業(yè)：
黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機(jī)械油等

陶土行業(yè)：

高嶺土、潤(rùn)土地、活性土、瓷土、電子陶瓷土。

污水處理行業(yè)：
化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要:

    1. 機(jī)架: 壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

    4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

    5. 濾帶: 是壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號(hào)反壓、電組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)壓的張緊缸的壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   9. 卸料裝置:由刀板、刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的。

壓濾機(jī)點(diǎn)：

    板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、壓濾機(jī)采用的澳地利技術(shù)，大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對(duì)污泥絮凝)低。
4、重慶力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5、具超長(zhǎng)的重慶力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學(xué)序，重慶力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水。因此能力大、。

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