昆山市UASB厭氧反應器規(guī)格

    UASB的主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應區(qū)內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。

    三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼。液體、體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉化為沼，完成廢水處理過程。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高。

昆山市UASB厭氧反應器規(guī)格

    UASB厭氧反應器由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、1厭氧區(qū)、2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和液分離區(qū)。

   混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和液分離區(qū)回流的泥水混合物效地在此區(qū)混合。
   1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥下，大部分機物轉化為沼?；旌弦荷仙骱驼拥膭×覕_動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼產量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分離區(qū)。

   液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼在此與泥水分離并導出處理，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。
2厭氧區(qū)經1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在1厭氧區(qū)被降解，因此沼產生量較少。沼通過沼管導入液分離區(qū)，對2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。

   沉淀區(qū)：2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管走，沉淀的顆粒污泥返回2厭氧區(qū)污泥床。

設備特點

  1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中，反應器容積的生物量高。
  2、 能承受更高的水力負荷，并具較高的機污染物凈化效能。
  3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在zui低限度，甚至可完取消。尤其是顆粒污泥UASB反應器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負荷范圍內，可以靠反應器內產生的體來實現(xiàn)污泥與基質的充分混合及接觸。因此，UASB可節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設備和能耗。
  4、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和。
  5、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和。是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統(tǒng)UASB反應器結構進行改革與創(chuàng)新，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，遠遠超過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了厭氧反應器UASB中高濃度幾廢水中三相分離，酸化控制，顆粒污泥產生技術等難點，具的空間。

    厭氧反應器，即雙循環(huán)厭氧反應器，是罐式厭氧反應器，點是：不需要顆粒污泥啟動，抗沖擊負荷能力高，低能耗，且顆粒污泥形成快，生長快。  

    廢水由底部進水部出水。由提管、水分離罐和回流管組成的水雙循環(huán)能夠使高濃度的機廢水在短時間內與微生物充分接觸。

技術優(yōu)點

1.容積負荷高：反應器內污泥濃，微生物量大，進水機負荷高;

2. UASB內厭氧污泥濃，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力高;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值高，反應器產生的生物純，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；