黑龍江加藥裝置（循環(huán)水）：

循環(huán)水加藥裝置在循環(huán)水處理中的：為了循環(huán)冷卻水的正常，需要對循環(huán)水投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環(huán)水補水和污，以控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，循環(huán)水的水質(zhì)，補水和污，濃縮倍數(shù)及循環(huán)水的水質(zhì)等因素直接影響著循環(huán)水的加藥量，加藥量又直接影響著循環(huán)水的水質(zhì)。由于參數(shù)較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或污過量，造成循環(huán)水和藥劑的浪費；或加藥量、污量不足，造成水質(zhì)的惡化，導(dǎo)致用水設(shè)備的腐蝕或結(jié)垢，嚴重慶影響管路設(shè)備的。

黑龍江加藥裝置循環(huán)水管道結(jié)垢的形成及危害：

由于介質(zhì)水的硬度、水溫、流速等因素的影響，內(nèi)會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象—統(tǒng)稱水垢。其主要組成成份是由硬度構(gòu)成物質(zhì)：Ca2+ 、Mg2+   Si 2+ 、Fe2+  及懸浮物、沉淀物組成。在中隨著溫度的升高，水中的鈣、鎂離子的碳酸根離子碰撞機會增大，結(jié)合成為成垢晶核。并且逐淅吸附壯大，沉淀在換熱面或水溫較高的管道內(nèi)壁，經(jīng)過烘烤、板結(jié)形成水垢。水垢的產(chǎn)生使換熱效率大大降低，管道橫截面變小，增大泵的負荷，減少輸水量。而且還會形成嚴重慶的垢下腐蝕。經(jīng)研究，垢下腐蝕的腐蝕速度是同等條件下普通腐蝕速度的10倍以上。腐蝕剝落物、顆粒雜質(zhì)等也會沿水流方向沉積增大水流阻力、降低傳熱效率。水垢的組成往往不是單一的，常是硬度垢、銹垢、泥垢、菌藻垢的混合體，根據(jù)不同的源水情況而組份不同。因此要*清除，需綜合處理。

循環(huán)水加藥裝置的解決辦法：

要根本解決以上問題，需從兩個方面入手：一、控制腐蝕源，截斷源頭；二、過濾水中雜質(zhì)，澄清水質(zhì)，使水質(zhì)達到正常使用要求。AINFO”系列水處理設(shè)備之一的“自動加藥設(shè)備”利用藥劑改變水分子共價鍵角度，增大碳酸鈣在水中的溶解度，從而起到防垢的。
由于水的溫度適合一些生菌藻體的生存、繁殖，也間接的導(dǎo)致了管道中結(jié)垢的原因。殺菌滅藻劑穿透水中菌藻的細胞壁，直接破壞細菌生存繁殖的酶，從而防止細菌吸收葡萄糖的細胞壁，停止其新陳代謝，達到殺菌、滅藻的。

循環(huán)水加藥裝置的組成說明：

自動加藥設(shè)備這種加藥裝置、。自動加藥設(shè)備主要由計量箱（藥劑貯罐）、加藥計量泵（加藥泵）、、連接管路等組成的自動加藥裝置。完成設(shè)備置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入。
控制說明：加藥裝置分為自動加藥(時間控制和PLC控制）與手動加藥兩種方式。

成套加藥裝置電機不轉(zhuǎn)發(fā)熱的原因：
成套加藥裝置在使用的時候常常發(fā)現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)和發(fā)熱的情況。
電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機超載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機超載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機超載
成套加藥裝置對應(yīng)的解決方式：
1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號。
成套加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
對應(yīng)的解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位，潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機