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基于ug的卷制軸套模具cad系統(tǒng)
發(fā)表時間：2006-3-16 瀏覽次數(shù)：73 來源：廈門電之家發(fā)展科技公司
| 基于ug的卷制軸套模具cad系統(tǒng) | |
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| 卷制軸套因其在潤滑、可靠性、維護性、環(huán)境保護、資源有效利用等方面發(fā)揮著越來越明顯的作用，在航空、航天、汽車、食品加工等許多行業(yè)中具有不可替代的應用。 傳統(tǒng)的卷制軸套工藝和模具設計與制造效率低、成本高、周期長，因此，開發(fā)卷制軸套模具cad系統(tǒng)可以使設計人員快速地設計出實用模具，提高成型模具制造精度和生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品成本。 1 卷制軸套模具cad的的需求分析 在卷制軸套模具設計中，傳統(tǒng)的人工設計方法存在設計速度慢、過分依賴經(jīng)驗類比、模具開發(fā)周期長、質量差、成本高等缺點叭因此設計卷制軸套模具cad系統(tǒng)就是要使設計人員從繁瑣的查閱數(shù)據(jù)和圖表中解脫出來，降低對設計人員經(jīng)驗的依賴性，輔助設計人員進行決策，減輕設計人員繪圖勞動，提高模具設計自動化和智能化程度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高模具質量和效率，根據(jù)此任務，制定系統(tǒng)的具體功能，包括分析工件的工藝性、計算工藝參數(shù)并確定工藝方案、模具工作零件和標準件設計以及模具裝配圖、零件圖及標題欄、明細表的自動生成等。本軟件的編制是為了實現(xiàn)卷制軸套成型模具的設計，通過本軟件，用戶輸人軸套產(chǎn)品的原始參數(shù)（軸套的內徑、外徑以及軸套的寬度等），即可根據(jù)需要輸出模具的圖紙（零件圖以及裝配圖）和設計計算數(shù)據(jù)（包括模具工作部分，即凹、凸模的主要尺寸以及彎曲力、校正力等加工工藝所必需的參數(shù)等等）。所有的設計資料及圖形自動存檔備用，通過本軟件可以實現(xiàn)卷制軸套模具的系列化設計，對于類似產(chǎn)品模具的設計，只需對程序稍加改動，即可達到擴充設計范圍的要求。 2 卷制軸套模具cad系統(tǒng)總體設計方案 卷制軸套模具cad系統(tǒng)的開發(fā)是基于windows xp操作系統(tǒng)，采用可視化編程工具visualc++6.0對現(xiàn)有三維cad軟件ugs180進行二次開發(fā)。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)采用access2000數(shù)據(jù)庫。卷制軸套模具cad系統(tǒng)是一個向導系統(tǒng)，可以指導用戶按照一定步驟完成卷制軸套模具的設計工作，改變了使用傳統(tǒng)cad設計軟件開發(fā)模具時過分依賴于專家或工程師的經(jīng)驗，開發(fā)步驟繁瑣和開發(fā)周期長的缺點。卷制軸套模具cad系統(tǒng)是卷制軸套模具cad/cae/cam系統(tǒng)的計算機輔助設計部分，是以ug作為支撐平臺，在visualc++集成開發(fā)環(huán)境（ide）下利用ug/open api接口編程技術、menusc-ript菜單集成技術，開發(fā)*集成在ug系統(tǒng)之中的模具cad系統(tǒng)。 系統(tǒng)總體設計的主要任務是確定系統(tǒng)的模塊結構，建立系統(tǒng)的功能模塊。它包括將系統(tǒng)分為多個模塊，確定模塊之間的界面和對模塊劃分的質量進行評價。根據(jù)卷制軸套模具的設計要求，系統(tǒng)主要完成四個部分的工作：產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型建立、沖壓工藝設計與分析、模具結構設計和成型過程分析。卷制軸套模具cad系統(tǒng)結構如下圖所示。系統(tǒng)中每個模塊都是獨立的，可以分別編制程序實現(xiàn)。而各個模塊之間則通過人機交互界面進行數(shù)據(jù)交換和傳輸，這樣，既降低了設計開發(fā)的復雜性，又便于編程和系統(tǒng)的維護與擴充。 （1） 零件信息輸人模塊 零件信息輸人模塊將用戶所需產(chǎn)品的幾何尺寸、精度、材料和工藝條件等信息輸人到計算機內，生成零件的三維實體模型和二維圖形，并將上述信息存人數(shù)據(jù)庫中，為后續(xù)設計提供所需產(chǎn)品信息。 （2） 工藝設計模塊 工藝設計包括工藝性分析、工藝方案選定、工藝計算等。 工藝性是沖壓件對沖壓工藝的適應性，工藝性判斷直接影響制件質量與模具壽命。在卷制軸套模具cad系統(tǒng)中，采用了交互式查詢方法，用工藝性典型圖，通過人機交互進行檢查判斷，采用人機對話方式，由用戶根據(jù)生產(chǎn)實際情況作出判斷。工藝計算包括毛料計算、工序計算、力的計算、壓力機的選用和模具工作部分強度校核，并把上述信息存人數(shù)據(jù)庫中，為模具設計奠定基礎。 （3） 模具設計模塊 模具設計模塊既可采取自底向上的設計方式，也可以采取自頂向下的設計方式，即用戶既可以先設計裝配結構，再設計零件；也可以先設計好各個零件，再進行裝配設計。既可進行標準結構的自動設計，又可進行非標準結構的交互設計。設計過程包括結構類型的選擇、工作零件的設計、輔助零件的設計及模架、標準件的選擇。 在模具設計過程中，需要大量使用標準件，而在標準件的建模過程中，需要反復查閱手冊以確定零部件的標準外形，耗費了大量的時間，人們?yōu)榱吮苊膺@些重復勞動，紛紛提出了多種形式的標準件庫。標準件庫的建立和使用提高了設計效率和質量，并充分體現(xiàn)了使用cad系統(tǒng)帶來的經(jīng)濟效益，是cad系統(tǒng)走向實用化的*的環(huán)節(jié)。 （4） 二維圖紙生成模塊 二維圖紙生成模塊自動生成裝配圖和零件圖的主視圖、俯視圖、左視圖，自動填寫標題欄和明細表。 ug自身提供了partslist工具便于用戶繪制標題欄和明細表，但要求用戶人工對零件定義屬性信息，并把這些屬性組織成partslist格式，而且一種partslist格式只能用于一種類型的明細表，這種方法不僅繁瑣，而且靈活性很差。針對這一問題，筆者借助ug/openapi函數(shù)編制了標題欄和明細表自動生成程序。 （5） 數(shù)據(jù)管理模塊 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)負責數(shù)據(jù)的處理和管理，主要實現(xiàn)零件信息輸人模塊和工藝分析與計算模塊數(shù)據(jù)等信息的存儲，模具設計模塊的數(shù)據(jù)提取和各模塊之間的數(shù)據(jù)交換。系統(tǒng)選用access數(shù)據(jù)庫，利用ug/openapi在visualc++環(huán)境下進行開發(fā)設計，采用sql的odbc接口和數(shù)據(jù)庫進行連接。 3 結束語 以集成軟件ug作為支撐平臺，在visualc++集成開發(fā)環(huán)境（ide）下，利用ug二次開發(fā)工具，建立和開發(fā)的模具cad系統(tǒng)，界面簡潔直觀、操作方便、具有良好的人機交互性、可擴充性和移植性，適合產(chǎn)品系列化設計。該系統(tǒng)的使用可以明顯減少用戶設計過程中的勞動強度，并為技術人員進行快速的設計提供了有力的保障，大大提高了模具的設計效率和產(chǎn)品的制造精度，促進設計與制造的標準化，降低了模具和產(chǎn)品的成本，為基于ug的產(chǎn)品cad/cae/cam系統(tǒng)開發(fā)和模具的自動化設計和制造打下良好的基礎 |
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