輸煤程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2024-10-17 10:16:25瀏覽次數(shù)：56次

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北京世紀(jì)長(zhǎng)秋科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

電廠輸煤系統(tǒng)由卸煤系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、堆煤系統(tǒng)、取煤系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)等組成

詳細(xì)介紹

　　電廠輸煤系統(tǒng)由卸煤系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、堆煤系統(tǒng)、取煤系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)等組成。其中卸煤系統(tǒng)由翻車機(jī)或移動(dòng)式給煤機(jī)實(shí)現(xiàn)；儲(chǔ)煤系統(tǒng)采用門式滾輪堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)。

　　的輸煤程控系統(tǒng)核心控制器PLC 選用當(dāng)前國(guó)際上主流的大型PLC系統(tǒng)，如美國(guó)MODICON QUANTUM（昆騰140 系列）、西門子的S3-300/400 系列,GE 的30 或70 系列、AB 的SLC500 系列等機(jī)型作為控制主機(jī)，雙機(jī)熱備配置。程控室與各遠(yuǎn)程站之間的通訊采用冗余配置（光纖或其他通訊介質(zhì)），總線式拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。上位機(jī)操作可分為二級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)：輸煤車間級(jí)和全廠輔控級(jí)；二級(jí)控制權(quán)限互鎖。輸煤程控系統(tǒng)與PLC 控制主機(jī)通訊采用100M 工業(yè)以太網(wǎng)；與全廠輔網(wǎng)系統(tǒng)可采用百兆或千兆工業(yè)以太網(wǎng)（光纖）連接，網(wǎng)絡(luò)通信介質(zhì)都按冗余配置。在網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)選用高品質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)如德國(guó)赫斯曼、中國(guó)臺(tái)灣的MOVX 等交換機(jī)(帶若干個(gè)光口)系統(tǒng)一般設(shè)上位監(jiān)控機(jī)二臺(tái)，兩臺(tái)上位機(jī)均可實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)的各種監(jiān)控、系統(tǒng)管理及安全管理功能。

典型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖

系統(tǒng)控制功能

　　輸煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系統(tǒng)監(jiān)測(cè)管理、事故報(bào)警、事故自診斷、煤量統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印及上位管理機(jī)的管理功能等。

1.上煤控制功能
上煤控制功能分程控自動(dòng)、程控手動(dòng)和就地手動(dòng)三種方式。
a. 自動(dòng)方式
　　程控自動(dòng)方式的所有操作均通過(guò)程控室上位機(jī)軟操作（鍵盤+鼠標(biāo)）實(shí)現(xiàn)，各設(shè)備之間按工藝專業(yè)的要求在PLC 控制下自動(dòng)聯(lián)鎖運(yùn)行。
自動(dòng)方式由操作人員根據(jù)工藝要求通過(guò)工業(yè)控制工作站調(diào)出預(yù)選流程菜單，輸入相關(guān)指令，組成運(yùn)行時(shí)所需要的流程并確認(rèn)后,由程控系統(tǒng)根據(jù)按所選流程逆煤流依次自動(dòng)啟動(dòng)各設(shè)備。流程停機(jī)時(shí)，程控系統(tǒng)按流程順煤流依次自動(dòng)延遲停止各設(shè)備,設(shè)備停止時(shí)保證無(wú)剩余煤。自動(dòng)方式有各設(shè)備的聯(lián)鎖及流程選擇錯(cuò)誤的閉鎖。
b.手動(dòng)方式
手動(dòng)方式有兩種，一種是聯(lián)鎖手動(dòng)，另一種是解鎖手動(dòng)。兩種方式都在上位機(jī)上操作。聯(lián)鎖手動(dòng)是運(yùn)行人員按照逆煤流方向一對(duì)一的啟動(dòng)設(shè)備，按順煤流方向一對(duì)一地停機(jī)，流程內(nèi)設(shè)備存在聯(lián)鎖關(guān)系。解鎖手動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員可隨意啟停任何一臺(tái)設(shè)備，此時(shí)無(wú)任何聯(lián)鎖關(guān)系，絕不可帶負(fù)載運(yùn)行。
c.就地方式
輸煤系統(tǒng)設(shè)備均可在就地解鎖手動(dòng)操作，當(dāng)程控/就地切換開(kāi)關(guān)打在就地時(shí)，向程控室送就地/遠(yuǎn)方操作信號(hào)。程控系統(tǒng)只監(jiān)視對(duì)應(yīng)設(shè)備狀態(tài)，不對(duì)其發(fā)任何控制命令。

2.配煤控制功能
　　配煤控制功能分為程控自動(dòng)配煤、程控手動(dòng)配煤和就地手動(dòng)配煤三種方式，其中前兩者在PLC 的控制下進(jìn)行，后者無(wú)需PLC 的參與。
a.程控配煤根據(jù)鍋爐的加倉(cāng)要求，由操作員通過(guò)上位系統(tǒng)發(fā)出指令，由程控系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤位信號(hào)按低煤位優(yōu)先、順序配煤、高煤位和檢修倉(cāng)跳過(guò)等原則自動(dòng)加倉(cāng)。
b.手動(dòng)配煤是在上位機(jī)上手動(dòng)操作對(duì)煤倉(cāng)逐一配煤，上位機(jī)CRT 有煤倉(cāng)煤位實(shí)時(shí)顯示畫面。
c.配煤系統(tǒng)具有完善的分爐計(jì)量及分場(chǎng)計(jì)量以便為電廠的平衡計(jì)算創(chuàng)造條件。分爐計(jì)量是通過(guò)電子皮帶秤等裝置輸出1 噸計(jì)量脈沖送入PLC 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理。

3.監(jiān)視報(bào)警功能
　　監(jiān)視報(bào)警功能主要包括輸煤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理、各種運(yùn)行方式的設(shè)備運(yùn)行工況，并能通過(guò)CRT 和功能鍵盤為運(yùn)行、檢修人員提供各種信息和報(bào)警。系統(tǒng)具有完善的事故報(bào)警功能。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出語(yǔ)音信號(hào)。同時(shí)，CRT 屏幕顯示故障區(qū)域流程圖，事故設(shè)備圖形變色，屏幕上方用漢字顯示故障性質(zhì)及發(fā)生時(shí)間,并自動(dòng)啟動(dòng)打印機(jī)記錄，打印故障內(nèi)容及發(fā)生時(shí)間。

4.事故報(bào)警功能
4.1 可在CRT 上以各種方式顯示故障設(shè)備、性質(zhì)、時(shí)間等。
4.2 可自動(dòng)啟動(dòng)打印機(jī)打印故障內(nèi)容及發(fā)生時(shí)間。
4.3 有語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警。
4.4 可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)記錄與查詢。

5.煤倉(cāng)煤位測(cè)量顯示
　　可在上位機(jī)CRT 上直觀地顯示各倉(cāng)的貯煤高度，并對(duì)高低越限煤位顯示與報(bào)警。

6.管理監(jiān)測(cè)功能
　　整個(gè)輸煤系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)管理功能，能自動(dòng)采集運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)流量編制、修改及狀態(tài)顯示，能按規(guī)定時(shí)間或召喚打印各種報(bào)表，其中包括（但不限于此）交接班記錄、日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)打印、運(yùn)行人員的操作記錄打印等。所有記錄至少能夠保存2 以上。

7. 事故追憶功能
　　所有重要報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)信號(hào)、設(shè)備故障跳閘信號(hào)等均能隨時(shí)按發(fā)生順序進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，并能夠隨意調(diào)看和打印。

8. 上煤、配煤方式選擇功能
　　系統(tǒng)邏輯中根據(jù)工藝系統(tǒng)的皮帶多、流程復(fù)雜（超過(guò)1000 條流程）特點(diǎn)，運(yùn)行人員可自由編設(shè)流程和預(yù)先設(shè)置常用上煤、配煤方式。

9. 與電視監(jiān)控聯(lián)動(dòng)功能
　　根據(jù)皮帶分布區(qū)域分組循環(huán)跟蹤運(yùn)行正常的皮帶畫面；鎖定運(yùn)作中出現(xiàn)故障或保護(hù)動(dòng)作的皮帶；自動(dòng)定位處于加倉(cāng)的犁煤器。

關(guān)鍵詞：控制器工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī) 工作站數(shù)據(jù)采集報(bào)警系統(tǒng)

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