【中國(guó)智能制造網(wǎng) 學(xué)術(shù)論文】在可預(yù)期的未來(lái)，“機(jī)器人＋”代表著下一代管理系統(tǒng)的至高點(diǎn)，在互聯(lián)網(wǎng)思維下，云計(jì)算（租用模式）、物聯(lián)網(wǎng)（自動(dòng)識(shí)別）、大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)（預(yù)防與訓(xùn)練）還有生物仿真技術(shù)，甚至心理學(xué)等，都會(huì)在“機(jī)器人＋”這一高科技產(chǎn)品中，得到的結(jié)合。　　
　　“工業(yè)4.0”將開(kāi)啟一個(gè)的智能制造時(shí)代，但這并不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工業(yè)體系一夜之間江山變色，智能制造其實(shí)就是一個(gè)“軟性的過(guò)渡”，或者說(shuō)這是一個(gè)面向“軟性制造”的持續(xù)創(chuàng)新、演進(jìn)過(guò)程。
　　
　　一、剛性自動(dòng)化窘境
　　
　　軟性，也稱之為“柔性”，是“剛性”的反義詞。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)，對(duì)“工業(yè)4.0”或“中國(guó)制造2025”有一個(gè)誤區(qū)，那就是一提及此，就得是看得見(jiàn)的高度自動(dòng)化流水線，認(rèn)為智能制造就是大規(guī)模應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、智能傳感器等先進(jìn)設(shè)備。
　　
　　殊不知，越是這樣，越陷入了另一個(gè)更大的窘境：剛性自動(dòng)化窘境，而且有越陷越深的趨勢(shì)。
　　
　　剛性自動(dòng)化窘境不但達(dá)不到“工業(yè)4.0”，恰恰是背道而馳，越投入自動(dòng)化設(shè)備，剛性越強(qiáng)，越難以適應(yīng)市場(chǎng)變化，主要體現(xiàn)在技術(shù)、管理和供應(yīng)鏈三個(gè)層面：
　　
　　技術(shù)剛性：實(shí)際上工業(yè)2.0時(shí)代的概念，即大規(guī)模投入對(duì)工廠流水線進(jìn)行改造，在3.0時(shí)代，將自動(dòng)化和信息化技術(shù)融入生產(chǎn)線，將可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題極大減少，并且實(shí)現(xiàn)了成本的可控。（這部分，目前我國(guó)的大部分制造業(yè)企業(yè)需要補(bǔ)課，但大可不必按照以往歐美的老路走）。因?yàn)楫?dāng)3.0時(shí)代，將成本和質(zhì)量?jī)纱箅y題解決以后，另一個(gè)更重要的問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)：那就是生產(chǎn)的軟性不足。自動(dòng)化線生產(chǎn)出來(lái)的只是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，當(dāng)一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化以后，柔性也隨之喪失，一旦市場(chǎng)需求、產(chǎn)品種類發(fā)生變化，硬件的更換成本（包括與之關(guān)聯(lián)的工裝、卡具、量具、工藝文件等）非常高。在當(dāng)今這個(gè)個(gè)性化加速成為潮流的時(shí)代，“剛性自動(dòng)化”越來(lái)越難以適應(yīng)不斷縮短的產(chǎn)品生命周期。
　　
　　管理剛性：為什么一些中國(guó)工廠在自動(dòng)化程度不輸歐美同行的情況下，生產(chǎn)效率和市場(chǎng)適應(yīng)性仍然落于下風(fēng)？這更多是管理問(wèn)題。中國(guó)工廠的專業(yè)分工非常細(xì)，甚至細(xì)化到工序，決定因素變成了熟練程度，而非專業(yè)水平。中國(guó)大量工業(yè)企業(yè)在自動(dòng)化水平不斷提升的情況下，人員組織卻精簡(jiǎn)有限。很多中國(guó)工廠的管理層次太多，管理層次是由人數(shù)決定的。中國(guó)工廠人員龐雜，職能部門分工細(xì)致，每個(gè)部門都有管理者。分工越細(xì)，就越需要管理人員來(lái)協(xié)調(diào)。而歐美工廠基本上都是一層管理，或者管理者就是一個(gè)人，在歐美國(guó)家，幾個(gè)人的工廠很常見(jiàn)。歐美工廠講究“流程管理”，流程穩(wěn)定的好處就是有序；而中國(guó)工廠大多是“工序管理”，很多人在亂忙。永遠(yuǎn)是生產(chǎn)線適應(yīng)產(chǎn)品、適應(yīng)市場(chǎng)，而不是產(chǎn)品和市場(chǎng)適應(yīng)生產(chǎn)線。一旦市場(chǎng)需求有變，產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生大的改變，中國(guó)工廠就要?jiǎng)訂T大量人員調(diào)整大量工序，而歐美工廠只需協(xié)調(diào)少量人員調(diào)整相應(yīng)流程即可。往往技術(shù)剛性不是難克服的，管理剛性問(wèn)題才是難解決的，因?yàn)檫@會(huì)觸碰內(nèi)部人的利益問(wèn)題。
　　
　　供應(yīng)鏈剛性：哪怕是沒(méi)有技術(shù)含量的產(chǎn)品組裝，也會(huì)涉及非常復(fù)雜的供應(yīng)鏈管理。要知道一部手機(jī)的零配件大概在100個(gè)左右，而一輛汽車的零配件不包括螺絲螺帽都有7000個(gè)以上，這個(gè)供應(yīng)鏈管理的難度，對(duì)制造商形成非常大的考驗(yàn)。而更大考驗(yàn)是，如何讓供應(yīng)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)速度不跑輸市場(chǎng)形勢(shì)的變化。供應(yīng)鏈管理中有一個(gè)的“啤酒游戲”，說(shuō)的是市場(chǎng)終端需求的微小變化會(huì)被連鎖放大，像多米諾骨牌一樣終反映到供應(yīng)鏈上和制造廠家的庫(kù)存中。零售商、批發(fā)商和制造商，任何一方的意圖都是好的，都想好好滿足市場(chǎng)需求，保持產(chǎn)品順利地在系統(tǒng)中流通并避免損失。但因?yàn)橹圃焐膛c消費(fèi)者之間的層層阻隔，市場(chǎng)信息傳遞到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，緩慢而零散，制造商往往數(shù)月后才能從訂單中看到消費(fèi)者需求的變遷。
　　
　　此之前，制造商為了不失去銷售產(chǎn)品的機(jī)會(huì)，不得不囤積主要原料和零部件，產(chǎn)品成本快速增加必然導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格大幅提升，結(jié)果是銷量陡減，產(chǎn)品價(jià)格開(kāi)始像過(guò)山車一樣快速下跌，而生產(chǎn)周期往往不可能在一夜之間調(diào)整過(guò)來(lái)，這就必然導(dǎo)致成品和原料零部件的庫(kù)存積壓，而這些庫(kù)存都是高成本的。市場(chǎng)價(jià)格大跌的結(jié)果，使利潤(rùn)驟然下降。雪上加霜的是，庫(kù)存占用了現(xiàn)金，周轉(zhuǎn)變慢，企業(yè)的流動(dòng)性危機(jī)接踵而至。
　　
　　供應(yīng)鏈剛性在工業(yè)2.0時(shí)代就很嚴(yán)重了，大批量、規(guī)?；?、流程固定的流水線生產(chǎn)方式始終面臨一大風(fēng)險(xiǎn)——市場(chǎng)需求沿供應(yīng)鏈出現(xiàn)越來(lái)越大的波動(dòng)，銷售速度和生產(chǎn)速度嚴(yán)重脫節(jié)，庫(kù)存積壓和流動(dòng)性枯竭成為制造商揮之不去的噩夢(mèng)。所以，工業(yè)企業(yè)家們無(wú)不竭力追求軟性制造（或者柔性制造、敏捷制造），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)速度和銷售速度保持同步。
　　
　　軟性制造，在當(dāng)下及未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)供給側(cè)改革的必然。
　　
　　“傳統(tǒng)企業(yè)必須從過(guò)去的‘打固定靶’向‘打移動(dòng)靶’乃至‘打飛碟’的方向轉(zhuǎn)變。”——海爾董事局主席張瑞敏
　　
　　“未來(lái)中國(guó)，以大批量生產(chǎn)、低成本取勝的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢(shì)不可擋，中國(guó)可以留下的就是小批量、定制化的軟性制造產(chǎn)能。”——國(guó)務(wù)院參事湯敏
　　
　　二、互聯(lián)網(wǎng)思維下的軟性制造
　　
　　移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的大潮方興未艾，它所改變的不是需求個(gè)性化趨勢(shì)的本身，只是使這種自古以來(lái)就有趨勢(shì)得以集中爆發(fā)，以的加速度顛覆各種行業(yè)，讓新的模式以革命的力量得以彎道超車。
　　
　　“人們對(duì)個(gè)性化的美好追求自古以來(lái)就有，私人定制永遠(yuǎn)意味著、品味和優(yōu)雅。各種行業(yè)也都有歷史悠久傳承數(shù)代的作坊。但可以把個(gè)性化定制規(guī)?；凸I(yè)化，才可以稱得上是軟性制造。”
　　
　　在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，騰訊CEO馬化騰曾研判，新一代信息技術(shù)正從“價(jià)值傳遞環(huán)節(jié)（前臺(tái)）”向“價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)（后臺(tái)）”滲透，對(duì)原有傳統(tǒng)行業(yè)起到很大的升級(jí)換代作用。“后臺(tái)”的價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，包括供應(yīng)鏈、設(shè)計(jì)、流水線、庫(kù)存等。冷冰的“后臺(tái)”曾離消費(fèi)者很遠(yuǎn)，如今不但距離在拉近，而且有了情感與溫度。
　　
　　互聯(lián)網(wǎng)和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的另一革命是倒逼價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，即制造環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)生產(chǎn)方式，以軟性制造增強(qiáng)彈性和靈活性，更快適應(yīng)“多款少量時(shí)尚”的集中爆發(fā)需求。這一點(diǎn)，正越來(lái)越成為有識(shí)之士的共識(shí)。
　　
　　一直以來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)以解放消費(fèi)者著稱，卻在生產(chǎn)者這一端沒(méi)有多大起色。為什么制造商不能通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)鎖定用戶？因?yàn)槎鄶?shù)制造工廠依然是一個(gè)消費(fèi)者摸不透的黑箱，箱子外面有ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、CRM（客戶關(guān)系管理）、電商平臺(tái)……一切都很清晰，人們甚至能看到每一個(gè)快遞員的實(shí)時(shí)定位。但是一旦進(jìn)入工廠這個(gè)黑箱，大家就兩眼一抹黑，每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步了，每一個(gè)產(chǎn)品的每一個(gè)零部件來(lái)源，每一個(gè)工人的工作狀態(tài)，產(chǎn)品的質(zhì)量和可追溯性……除了制造工人和計(jì)劃員心里有點(diǎn)數(shù)，連總經(jīng)理都不知道真實(shí)情況，因?yàn)樗鎸?duì)的永遠(yuǎn)是一個(gè)由無(wú)數(shù)因素構(gòu)建起來(lái)的復(fù)雜系統(tǒng)。
　　
　　不能鎖定用戶，何談軟性制造，何談個(gè)性化定制？不能打開(kāi)工廠“黑箱”，如何鎖定用戶？
　　
　　突破工廠“黑箱”，并不是要將工廠車間的每個(gè)制造細(xì)節(jié)、所有流程工序透明化地呈現(xiàn)給用戶看，而是要使工廠不再封閉和孤立——從上游原料零部件到終端產(chǎn)品，制造業(yè)的長(zhǎng)期價(jià)值在于幫助下游客戶賺錢。從終端到上游，要將用戶需求的變化傳達(dá)給產(chǎn)業(yè)鏈上的每個(gè)環(huán)節(jié)。
　　
　　在“互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)”的轉(zhuǎn)型過(guò)程中，C2M（CustomertoManufactory，顧客直連工廠）當(dāng)仁不讓的成為近期的熱點(diǎn)和主流?？墒?，并不是每個(gè)制造商都具備很強(qiáng)的“零售”能力，況且品牌塑造也需要持續(xù)努力并承受長(zhǎng)期成本。實(shí)現(xiàn)C2M模式的大考驗(yàn)，是能否做到“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”，這也是突破工廠“黑箱”的大瓶頸。
　　
　　什么是“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”？說(shuō)白了就是六個(gè)字：按需按時(shí)產(chǎn)生。你的上游給你提供的，正好是你所需要的。你所制造的，正好是你下游所需要的。中間沒(méi)有浪費(fèi)，沒(méi)有停滯，沒(méi)有積壓。任何一家工業(yè)企業(yè)，都是生存在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作系統(tǒng)中的，它的約束條件從來(lái)就不是單一要素。產(chǎn)業(yè)鏈上的任何一個(gè)環(huán)節(jié)要想做到軟性產(chǎn)出，都需要上下游協(xié)同踏準(zhǔn)節(jié)奏。
　　
　　過(guò)去，一個(gè)好的供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)就是精益制造、質(zhì)量可靠、交貨及時(shí)，現(xiàn)在更多要考量其主導(dǎo)研發(fā)、設(shè)計(jì)的能力能不能跟上。正如一個(gè)服裝企業(yè)，如果實(shí)現(xiàn)能夠按需定制，首先要考量的是其設(shè)計(jì)能力和打版能力能否跟上千變?nèi)f化的尺寸要求。目前以C2M個(gè)性化定制著稱的紅領(lǐng)集團(tuán)，每天通過(guò)不同渠道直接面對(duì)消費(fèi)者，接到的個(gè)性化西服訂單超過(guò)3000筆，如果靠原始的手工進(jìn)行打版，則至少需要1500名以上熟練的打版師才能完成。而1500名打版師的招聘、培養(yǎng)和聘用，對(duì)紅領(lǐng)乃至任何一座規(guī)模更大的西服工廠來(lái)說(shuō)，都是不可能完成的任務(wù)。紅領(lǐng)集團(tuán)靠自行研發(fā)的BL系統(tǒng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)和計(jì)算機(jī)打版，的實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)按需設(shè)計(jì)、按需自動(dòng)打版并傳遞到數(shù)字化裁床以及后繼工序。這就是抓住了軟性制造的核心要點(diǎn)。
　　
　　物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、云計(jì)算等前沿技術(shù)的大價(jià)值，不是讓工業(yè)企業(yè)在更短時(shí)間做到更大產(chǎn)量，而是要使工業(yè)企業(yè)與上游供應(yīng)商、下游銷售端之間實(shí)現(xiàn)高度數(shù)據(jù)共享，增加生產(chǎn)軟性化程度，將一切環(huán)節(jié)直通用戶實(shí)際需求?，F(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)，而非企業(yè)之間的單打獨(dú)斗，能否勝出取決于各方共同的能力和效率。
　　
　　這就是互聯(lián)網(wǎng)思維下的軟性制造。而軟性制造，一定是不需要靠大量的人工堆砌、大量的人工處理各種不確定因素，能夠?qū)€(gè)性化進(jìn)行規(guī)模化，才能實(shí)現(xiàn)的。否則，將毫無(wú)意義。