鋼絞線錨具脈動式疲勞試驗臺該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點(diǎn)。該系列試驗機(jī)在研制、開發(fā)過程中吸取*電液伺服動態(tài)試驗機(jī)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實(shí)際使用狀況設(shè)計而成。

詳細(xì)介紹

鋼絞線錨具脈動式疲勞試驗臺使用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線。
2、GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器。
3、JT／T 329.2-1997 公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則。
4、JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具技術(shù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、TB/T 3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件。
6、MT/T942-2005礦用錨索。
      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、四立柱主機(jī)框架  1臺。為四立柱框架結(jié)構(gòu)，伺服作動器上置。
l    四立柱主機(jī)框架，立柱鍍硬鉻。
l    移動橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。大可調(diào)整試驗空間：1200mm。
l    工作臺（底座）：整體精密機(jī)加工而成，中心加工定位孔，。
l    橫梁升降油缸  1對，左右兩側(cè)對稱配置。柱塞式大行程結(jié)構(gòu)。
2、500kN作動器  1臺
l    上置于移動橫梁；
l    大靜態(tài)試驗力：500kN；
l    大動態(tài)試驗力：500kN；
l    作動器有效行程：+/-150mm(總行程200mm);
l    作動器內(nèi)置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；
l    作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷；
l    傳感器及伺服閥
²    電液伺服閥。壓力21Mpa，流量70L/min伺服閥；
²    力傳感器1件。量程±500kN，過載能力150%。配置預(yù)應(yīng)力環(huán)；
3、    恒壓伺服泵站  1臺
l    總流量70L/min，總功率55kW，壓力21Mpa； 
l    油泵電機(jī)組：1套
²    1套70L/min油泵電機(jī)組； 
²    油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵，采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
²    油泵電機(jī)組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
l    過濾系統(tǒng)：三級過濾，過濾精度3μ，帶堵塞發(fā)迅報警裝置；
l    高低壓切換閥組：1套，采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換； 
l    伺服油箱：全封閉油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置，并具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機(jī)保護(hù)等功能；
l    系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力≥0.5Mpa）；
4、分油器與管路系統(tǒng)：
l    連接油源與作動器的中繼站，并進(jìn)一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
l    其上配置進(jìn)、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）、帶管路輸入、輸出的分油通道等；

鋼絞線錨具疲勞試驗臺
l    管路系統(tǒng)：高壓軟管。油源至分油器，長度6m；分油器分別至作動器、移動橫梁：5m；
l    移動橫梁至主機(jī)升降油缸及各夾緊油缸的管路：金屬硬管路。
5、    橫梁控制操作按鈕盒 1套
l    用于手動操作調(diào)整上下試驗空間；
l    包括橫梁松開/夾緊、上升/下降等操作按鈕；
l    配置安裝支架固定在試驗臺附近，方便操作。
6、    全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng)   1套
6.1控制器主要配置組成：
l    計算機(jī)單元 19" LCD顯示器；Windows XP操作系統(tǒng)）
l    力信號調(diào)理單元（DC）；
l    位移信號調(diào)理單元（DC）；
l    變形信號調(diào)理單元（DC）；
l    信號發(fā)生器單元；
l    伺服閥驅(qū)動單元；
l    PC動態(tài)伺服測控卡；
l    液壓控制單元；
l    必要的I/O輸入輸出；
l    測控軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件；
l    HPA4彩色打印機(jī)；