低壓真空燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備，經該設備燒結的硬質合金制品，具有極優(yōu)良的組織結構，無論是制品的強度，還是產品的硬度和密度，均有相應的提高；與經燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比，更具有性能穩(wěn)定，生產成本低等*性。

產品特點：
1、該設備具有脫蠟(包括脫石蠟、PEG)真空燒結，氣氛燒結，低壓燒結，快速冷卻等功能；
2、脫蠟時溫度均勻性<±10℃，真空燒結時溫度均勻性<±5℃，低壓燒結時壓力為6MPa；
3、該設備帶石墨內膽結構，內膽門、保溫層門開閉可控，結合溫度，壓力參數(shù)的控制，確保爐內氣氛的穩(wěn)定及各工作階段的自動切換；
4、爐子有多項安全保護措施，在各階段監(jiān)控爐內壓力，爐壁溫度，確保安全生產；
5、該設備采用觸摸屏控制，可以在面板上顯示所有事件的過程和爐內的情況，整個過程一目了然，爐門為平壓蓋形式，結構緊湊，操作方便，美觀大方!
6、為了防止在通過高壓Ar時，熱量可能由于各種原因有很大損失，甚至由此而引起爐壁溫度過高，因此保溫層與一體爐有很大的不同，需要防止Ar的滲透，保溫層為多層結構并每層均用致密的石墨膜隔離。
7、在開始通Ar時，防止由于壓力不均，內膽上加裝平衡閥，在內膽內外壓差過大時，平衡閥動作以保護內膽。
8、而在低壓燒結完后，打開內膽及保溫層的門，使內外熱冷氣體造成自然對流，并通過內裝冷卻器進行冷卻，為了充分發(fā)揮對流的作用，爐子在這方面進行了精心的布局。另外在打開上面兩個門時，可能會造成爐壁高，因此又對此設法進行控制。
9、在通Ar時，應保證在一定時間內完成升壓過程，同時又不要使此過程引起爐內溫度發(fā)生大的變動，因此對爐內升壓為自動控制，在到達程序應進入充Ar時，設有報警信號(因為這個過程的熱度重要，應有人在場），操作人員按鍵取消，此時*步是再一次啟動液壓系統(tǒng)，并再一次旋轉爐門，然后按鍵進行充Ar程序。此時有自控儀表按時間壓力曲線開閉閥門，全程完成充Ar過程。
10、在低壓燒結完成后，轉入快冷，此時也設有相應的控制，如在打開保溫門，爐壁溫度過高時，則立刻減少和關閉保溫門，以防止爐壁溫度升高。