軸承在對輥破碎機中當只受徑向載荷時，能夠選擇深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承；當軸承在其受較小的純軸向載荷時，這時可選用推力球軸承；當受較大的純軸向載荷時，應(yīng)該選用推力滾子軸承；當軸承在對輥式破碎機中受徑向和軸向結(jié)合載荷的時分，大多選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。所受載荷大小以及軸承載荷的方向在選擇對輥式破碎機軸承時先肯定軸承尺寸的大小，依據(jù)軸的尺寸選擇滾動軸承，較大的軸普通選用滾子軸承，較小的軸選擇球軸承。對輥破碎機在運行時不易損壞，大大節(jié)省了公司的維修費用。這是因為這種對輥破碎機的輥體是非常有效的。當外來硬度較大的材料進入機器時，這種設(shè)備可以啟動過載維護，從而防止機器損壞。出產(chǎn)礦石量對比大。在操作過程中分動錐的連續(xù)變換，保證了物料被破壞時的工作時間間隔，并且在操作的同一表面上連續(xù)地進行了物料的破碎過程和破碎機卸料的過程。從而有效地提高了破碎機的產(chǎn)值。對輥破碎機的應(yīng)用范圍比較廣泛。它也可以用來破壞各種材料的顆粒大小，這與其破碎腔密切相關(guān)。每種類型的機器都配備有可供選擇和使用的各種破碎腔，從而使產(chǎn)品的粒度易于調(diào)整。是在水平軸上平行裝置兩個相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是碎礦機的主要工作機構(gòu)。其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子的軸承是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。輥子軸采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，借助三塊錐形弧鐵，利用螺栓螺帽將它們固定一起的。由于輥皮與礦石直接接觸，所以它需要時常更換，而且一般都是應(yīng)用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作。嘉義對輥破碎機應(yīng)用范圍比較廣泛
對輥破碎機電動機通過三角皮帶（或齒輪減速裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥作相向的旋轉(zhuǎn)運動。該齒輪是一種特制的標準的長齒，當碎礦機進入非破碎物體，兩輥軸之間的距離將發(fā)生變化，這時長齒齒輪仍能保證正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難制造，工作中常?？ㄗ』蛘蹟?，齒輪修復(fù)也很困難，而且工作時噪音較大。因此，長齒齒輪傳動裝置主要用于低轉(zhuǎn)數(shù)的雙輥式碎礦機，輥子表面的圓周速度小于3 米/秒。轉(zhuǎn)數(shù)較高（圓周速度大于4 米/ 秒）的碎礦機，常采用單獨的電動機分別帶動兩個輥子旋轉(zhuǎn)，這就需要安裝兩臺電動機（或兩套減速裝置），故價格較貴。碎礦機的生產(chǎn)能力是與輥子的轉(zhuǎn)數(shù)成正比地增加。為此，近年來趨向選用較高轉(zhuǎn)數(shù)的碎礦機。然而，轉(zhuǎn)數(shù)的增加是有限度的。轉(zhuǎn)數(shù)太快，摩擦力隨之減小，若轉(zhuǎn)數(shù)超過某一極限值時，摩擦力不足以使礦石進入破碎腔，而形成“遲滯”現(xiàn)象，不僅動力消耗劇增，而且生產(chǎn)能力顯著降低，同時，輥皮磨損嚴重。所以，碎礦機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)有一個合適的數(shù)值。輥子合適的轉(zhuǎn)數(shù)，對輥破碎機一般都是根據(jù)實驗來確定的。在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復(fù)。齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復(fù)。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。嘉義對輥破碎機應(yīng)用范圍比較廣泛