煤泥烘干機(jī)工作原理

煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后沿軸向分以下幾個工作區(qū)：

煤泥烘干機(jī)*區(qū)間：為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間：為直徑100mm以上大塊煤泥破碎區(qū)；第三區(qū)間：為帶有自動清掃裝置蓖條式抄板揚(yáng)料區(qū)；第四區(qū)間：為直徑50mm—100mm的中塊煤泥破碎區(qū)；第五區(qū)間：為帶有自動清掃裝置的復(fù)合抄板揚(yáng)料區(qū)；第六區(qū)間：為直徑10mm—50mm的小塊煤泥破碎區(qū)，第七區(qū)間：為圓弧形抄板揚(yáng)料區(qū)，第八區(qū)間：光區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng)。

物料由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板，將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第八區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第八區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。