內(nèi)江一體化污水處理自動(dòng)成套設(shè)備，我們小宇環(huán)保產(chǎn)品規(guī)格齊全，設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種生活污水的處理，并且占地面積小，建設(shè)周期短，運(yùn)行成本低且出水穩(wěn)定，這些優(yōu)勢(shì)都是小宇環(huán)保的工作人員經(jīng)過(guò)多年的安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)換來(lái)的。

內(nèi)江一體化污水處理自動(dòng)成套設(shè)備簡(jiǎn)單介紹

生活污水處理設(shè)備 小區(qū)污水處理設(shè)備 工業(yè)污水處理設(shè)備

醫(yī)療污水處理設(shè)備 造紙污水處理設(shè)備 養(yǎng)殖污水處理設(shè)備

風(fēng)景區(qū)污水處理設(shè)備 變電站污水處理設(shè)備 

太陽(yáng)能光伏發(fā)電項(xiàng)目等污水處理設(shè)備的工程項(xiàng)目

處理10噸生活污水的設(shè)備箱體價(jià)格29000元

處理20噸生活污水的設(shè)備箱體價(jià)格35000元

處理30噸生活污水的設(shè)備箱體價(jià)格42000元

地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運(yùn)抵調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)后，用合適噸位吊車(chē)將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置，設(shè)備擺放方向不能放錯(cuò)相互之間距必須準(zhǔn)確，以便于后續(xù)工作的進(jìn)行.

2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設(shè)備就位后開(kāi)始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無(wú)油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進(jìn)行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設(shè)備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設(shè)備接線時(shí)注意污水設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

6、在設(shè)備布線時(shí)，要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準(zhǔn)備。

7、內(nèi)部電路、管路連接

8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、管路布線圖連接（詳見(jiàn)設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖）。

設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試前檢查

1、空轉(zhuǎn)點(diǎn)試設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電控柜元件運(yùn)作可靠性。

2、檢查設(shè)備間風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑機(jī)油加注情況。

3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。

4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。

5、地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水，檢查各管路連接處有無(wú)滲漏情況.

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查生活污水裝置所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)、噪音等。

污水處理裝置正常操作運(yùn)行

1、待污水注滿接觸池。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比12:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動(dòng)。

3、接觸氧化池的污水自流進(jìn)入沉淀池，沉淀池污泥自流至調(diào)節(jié)池，回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定，多余污泥提升至污泥池。

生活污水處理系統(tǒng)采用全自動(dòng)運(yùn)行方式：

1、曝氣風(fēng)機(jī)與生活污水提升泵聯(lián)動(dòng)（需方提供聯(lián)動(dòng)信號(hào)），當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，保證生物膜的活性，間歇運(yùn)行時(shí)間，工作60min，停機(jī)60min。

2、污泥池污泥人工定時(shí)開(kāi)啟排泥閥排泥（排泥周期根據(jù)調(diào)試確定）。

3、控制時(shí)序均可任意調(diào)節(jié)，并備有過(guò)流、缺相、過(guò)壓、欠壓等故障情況自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能；

膜元件的化學(xué)清洗

當(dāng)跨膜壓差上升過(guò)大時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜表面的孔堵塞時(shí)，這樣的壓力上升就會(huì)發(fā)生。化學(xué)清洗的周期如下所示：

（1）同一過(guò)濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的膜間壓差高5kPa時(shí)，或者每半年一次，擇兩者間更短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次藥液清洗。

（2）當(dāng)跨膜壓差上升很快時(shí)，盡早進(jìn)行藥液清洗。盡早進(jìn)行的化學(xué)清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

（3）如果6個(gè)月內(nèi)，膜間壓差高5kPa時(shí)，觀察花費(fèi)了多長(zhǎng)時(shí)間。使藥液清洗常規(guī)化，這能有效延長(zhǎng)膜的壽命。

膜元件的藥液清洗方法

（1）膜元件的化學(xué)清洗流程

將藥液沿透過(guò)水導(dǎo)流管徐徐注入充滿膜元件，使藥液從膜的里側(cè)向外側(cè)滲出。

藥液注入時(shí)，請(qǐng)利用自然水頭。根據(jù)藥液槽的不同設(shè)計(jì)位置，由圖依次進(jìn)行說(shuō)明。

①藥液箱處于較低位置時(shí)的藥液清洗流程

（a）請(qǐng)確認(rèn)藥液閥門(mén)已關(guān)閉、藥液泵已停止。

（b）藥液箱內(nèi)藥液調(diào)整到給定狀態(tài)。

（c）停止過(guò)濾運(yùn)行、關(guān)閉透過(guò)水閥（繼續(xù)曝氣）。

（d）確認(rèn)已打開(kāi)藥液泵、確認(rèn)藥液的循環(huán)。

（e）徐徐打開(kāi)藥液閥，開(kāi)始注入藥液。

（f）注入給定量的藥液，注入終了后停止藥液泵。

（g）放置給定時(shí)間（1～3小時(shí)）。

（h）關(guān)閉藥液閥，打開(kāi)透過(guò)水閥，重新開(kāi)始過(guò)濾運(yùn)行。

*由于開(kāi)始運(yùn)行初期時(shí)的透過(guò)水中殘留有藥液，請(qǐng)將其返送回原水池。無(wú)法返送時(shí)，請(qǐng)根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境來(lái)實(shí)施廢液處理。

②藥液箱處于較高位置時(shí)的藥液清洗流程

（a）請(qǐng)確認(rèn)藥液閥門(mén)已關(guān)閉。

（b）藥液儲(chǔ)槽內(nèi)藥液調(diào)整到給定狀態(tài)。

（c）停止過(guò)濾運(yùn)行、關(guān)閉透過(guò)水閥（繼續(xù)曝氣）。

（d）徐徐打開(kāi)藥液閥，開(kāi)始注入給定量的藥液。

（f）注入后，放置給定時(shí)間（1～3小時(shí)）。

（g）關(guān)閉藥液閥，打開(kāi)透過(guò)水閥，重新開(kāi)始過(guò)濾運(yùn)行。

*由于開(kāi)始運(yùn)行初期時(shí)的透過(guò)水中殘留有藥液，請(qǐng)將其返送回原水池。無(wú)法返送時(shí)，請(qǐng)根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境來(lái)實(shí)施廢液處理。

環(huán)境影響分析

1、污泥處理

污泥池中的污泥通過(guò)好氧消化后，定期處理。

2、防滲措施

本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計(jì)。

3、除臭措施

由于缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢(shì)必影響周?chē)h(huán)境，造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)口，整套設(shè)備運(yùn)行可靠，管理方便，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。

4、降噪措施

本污水處理站zui主要的噪聲來(lái)源是鼓風(fēng)機(jī)，為此我們采用一系列措施降低噪聲。本污水處理站采用羅茨風(fēng)機(jī)布置在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上安裝消聲器，在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。

運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查

1.1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車(chē)運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車(chē)速度是否正常；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門(mén)的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開(kāi)儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動(dòng)溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門(mén)，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

啟動(dòng)運(yùn)行

1.向溶氣罐供氣、送水?？刂坪霉迌?nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右。

2.啟動(dòng)氣浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

3.打開(kāi)溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。

4.控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5.待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。

運(yùn)行中的管理

1.經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。

2.經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。

3.經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)排污。

4.經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)行聲響、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤(rùn)滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修?？諌簷C(jī)要每班一次將氣鼓的積水排盡。

5.按規(guī)定作好機(jī)臺(tái)運(yùn)行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)行等的日志記錄。

停機(jī)操作

1.?？諌簷C(jī)和溶氣罐進(jìn)水泵，關(guān)上泵的出水閥。

2.停氣浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。

3.停刮渣機(jī)。

4.待溶氣罐的水位降低到視鏡下端后放氣降壓到常壓(如短時(shí)停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時(shí)不能通過(guò)溶氣罐出水閥降水洩壓，使空氣直沖氣浮池。

5.氣浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程。