大型熔爐蓄熱式天然氣固定式熔鋁爐工業(yè)爐

蓄熱式固定直爐門(mén)熔煉爐主要用于:

1.熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。

2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車(chē)間。

3.蓄熱式固定直爐門(mén)熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化，爐門(mén)采用大爐門(mén)結(jié)構(gòu)。

大型熔爐蓄熱式天然氣固定式熔鋁爐工業(yè)爐

蓄熱式固定斜爐門(mén)熔煉爐

1. 主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。

2. 該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車(chē)間。

3. 產(chǎn)品詳細(xì)介紹：

蓄熱式固定斜爐門(mén)熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化；爐門(mén)采用大爐門(mén)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)沒(méi)有“隱藏”的熔池角落，熔池表面清理應(yīng)容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車(chē)加料的工作要求。爐門(mén)提升采用遙控電動(dòng)，爐門(mén)四周設(shè)有可調(diào)整的密封裝置，同時(shí)設(shè)氣缸壓緊密封，減少熱損失。

蓄熱式燃燒系統(tǒng)

燃燒來(lái)自于一對(duì)燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，煙氣通過(guò)另一個(gè)燒嘴，加熱其中的蓄熱介質(zhì)。當(dāng)這種蓄熱介質(zhì)被加熱后此燒嘴開(kāi)始燃燒，原來(lái)燃燒的燒嘴開(kāi)始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱介質(zhì)時(shí)而被加熱?？諝忸A(yù)熱溫度可達(dá)燃燒煙氣溫度的 300?F (149?C)以內(nèi)，從此獲得較高加熱效率。

產(chǎn)品說(shuō)明：

1. 1. 高效節(jié)能

   該熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過(guò)程中合金成分要求嚴(yán)、單爐容量較大、生產(chǎn)不連續(xù)等的要求，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)達(dá)到了高效節(jié)能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠?qū)⒂酂峄厥赵倮?，大大?jié)約了能源，保障了作業(yè)環(huán)境。
2. 穩(wěn)定可靠

   澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔煉爐整體結(jié)構(gòu)性好，無(wú)磚縫，不易滲漏，不易開(kāi)裂，使?fàn)t子能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)完善的控制系統(tǒng)和準(zhǔn)確的控溫系統(tǒng)使?fàn)t子能夠達(dá)到準(zhǔn)確控制鋁液溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。
3. 操作簡(jiǎn)單

   該爐子采用機(jī)械開(kāi)蓋加料的作業(yè)方式，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)控制系統(tǒng)采用智能儀表和過(guò)零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡(jiǎn)潔易懂。

1. 4. 低碳環(huán)保

   我公司生產(chǎn)建造的熔鋁爐采用東普公司燒嘴制作部門(mén)設(shè)計(jì)的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的余熱利用，使?fàn)t溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節(jié)能效果，并延長(zhǎng)了爐子壽命，達(dá)到了低碳環(huán)保的雙重目的。

1. 5. 清潔耐用

   扒渣方式采用機(jī)械扒渣，大大降低了人為勞動(dòng)強(qiáng)度，使?fàn)t子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁。針對(duì)超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開(kāi)裂、損壞、癱塌的缺點(diǎn)，采用“分倉(cāng)”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。
6. 熱效率高

圓形鋁合金熔煉爐，可實(shí)現(xiàn)更大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時(shí)通過(guò)控制熔鋁爐的過(guò)?？諝庀禂?shù)來(lái)減少燃料的不燃燒完熱損失，從而使熔鋁爐達(dá)到較高的熱效率。