原料輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)超細粉碎。粉碎后的物料被氣流輸送至葉輪分級區(qū)，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細粉的分離，整個分級過程采用自分流二次分級技術(shù)，合格的細粉由旋風收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。旋風分離器出來的物料進入到篩分機進行篩分，合格的物料由篩分機底部落下，不合格的物料回到粉碎機繼續(xù)粉碎，直至合格。

技術(shù)介紹：

超細機械粉碎機綜合性能指標達到世界上較先.進水平，可超過國外同類設(shè)備。

1、工藝線簡潔：入料粒度≤20mm。

2、機械穩(wěn)定性強：系統(tǒng)流程設(shè)計合理，可長期24小時不停機生產(chǎn)。

3、系統(tǒng)控制：采用全自動化式控制，操作方便，人為因素對設(shè)備運行影響少。

4、采用臥式結(jié)構(gòu)無清潔死角符合某要求。

5、系統(tǒng)采用負壓生產(chǎn)，揚塵點采用吸塵處理，生產(chǎn)現(xiàn)場無粉塵飛溢。

技術(shù)優(yōu)勢

1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類機械粉碎機和氣流粉碎節(jié)能高達20～30%

2、高細度：配備自分流高濃相分級系統(tǒng)。

3、產(chǎn)量大：相同電耗，比傳統(tǒng)雷蒙磨、沖擊磨、振動磨、環(huán)輥磨產(chǎn)量提高2～4倍。

4、低磨損：粉碎部分易損件采用碳化鎢合金復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。

5、功能全：粉碎中采用強力風冷，溫升低。粉碎過程中藥粉溫升≤15℃，適合于熱敏性材料的粉碎；可對燒結(jié)團聚超細物料進行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達99%以上；

6、具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度。

克服粉碎難點：

可粉碎纖維組織的材料；

可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；

可粉碎粘性強的物料。

慣性分級+離心分級復(fù)合分級技術(shù)，做到單位產(chǎn)品能耗比傳統(tǒng)渦輪分級機降低40～50%

細粉提取率高。分級精度高，從而杜絕大顆粒對產(chǎn)品的污染

分級轉(zhuǎn)速低，分級輪無磨損，機械穩(wěn)定性高

材質(zhì)優(yōu)良：

該粉碎機刀的材質(zhì)采用硬質(zhì)合金材料，刀的使用壽命比普通的刀具使用壽命延長了4-8倍。牙板為合金牙板，比普通牙板的使用壽命延長3-5倍。大大減少了藥粉中的金屬含量。保證了藥的品質(zhì)。只有一個打板盤，清潔點少，大大節(jié)省了設(shè)備的清潔時間。采用該結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了動力，使大部分的動力都用于打擊上。同等功率下打擊盤越少。產(chǎn)量越高。