一、設備概述

自動覆膜裁切機適用產業(yè)---TOUCH PANEL制程中進行定尺寸自動覆膜后裁切。可有效的節(jié)省原材料的浪費，減少人工操作和人工操作對產品造成的浪費。

二、設備規(guī)格以及主要技術指標

◆保護膜氣脹軸：Φ3英寸

◆大覆膜寬度：350mm

◆保護膜大卷徑：300mm

◆大裁切寬度：350mm

◆生產節(jié)拍：小于等于8秒/片（400mm*350mm)

◆保護膜裁切方式：采用進口日本鎢鋼刀高速轉動移動切膜

◆產品裁切方式：馬達驅動凸輪機構，使上刀片上下滑動裁切

◆傳送面高度：950±20mm產品各角度都能固化。

三、設備動作流程

四、設備結構

1.進料傳送

◆采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩(wěn)不抖動

◆進料處采用PP 材質滾輪制作，便于產品整列

◆靠覆膜輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產品傳送精確穩(wěn)定，確保覆膜。

◆傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm

2.進料產品整列

◆進料傳送輪傳送產品，定位檢測光電檢測產品傳送到位后停止傳送，等待整

列

◆采用步進電機驅動，配合精密導軌，前后兩組整列柱向中心移動，整列快速

平穩(wěn)順暢整列寬度150-350mm

3.氣脹軸放膜

◆氣脹軸規(guī)格：3 英寸

◆保護膜厚度:0.05～1mm

◆保護膜大寬度：350mm

◆保護膜大卷徑：300mm

◆扭力控制：通過磁粉制動器調節(jié)

4.保護膜切割

◆覆膜上壓輪為鍍鉻真空輥，并加工有切割槽，便于保護膜的切割

◆上壓輪分兩組真空區(qū)，頭邊吸附區(qū)及尾邊吸附區(qū)，依次分別吸附保護膜的頭

邊和尾邊

◆防止轉動過程中保護膜脫落

◆保護膜吸附后通過切割刀片高速移動將保護膜切斷

◆刀片采用進口日本鎢鋼刀

◆壓輪采用伺服電機驅動轉動，確保覆膜的

5.產品覆膜

◆通過真空壓輪吸附切斷后的保護膜頭邊轉動，配合下壓輪將保護膜覆上產品

表面。

◆保護膜前后各小于產品10mm，也或者根據(jù)工藝需求做出調整

◆覆膜后產品表面不起皺

◆覆膜下壓輪：膠滾輪，硬度68°±2°

◆覆膜精度±1mm

6.出料產品整列

◆出料傳送采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩(wěn)不

抖動。

◆滾輪采用PP材質滾輪制作，便于產品整列

◆靠裁切壓輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產品傳送精確穩(wěn)定，確保裁切

◆傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm

◆傳送輪傳送產品，定位檢測光電檢測產品傳送到位后停止傳送，等待整列

◆采用步進電機驅動，配合精密導軌，前后兩組整列柱向中心移動，整列快速

平穩(wěn)順暢整列寬度150-350mm

7.產品出料裁切

◆產品裁切方式：馬達驅動凸輪機構，使上刀片上下滑動裁切

◆產品裁切大寬度：350mm

◆產品裁切長度：150～400mm

◆產品裁切精度: 200mm 長度內±0.15mm，400mm 長度內±0.2mm

8.廢膜回收及產品輸送

◆產品裁切時，收料盤翻轉氣缸推動收料盤向上翻轉，裁切后的廢料便落入下

層的廢料接料盤上

◆裁切完后氣缸收回，裁切壓輪推動產品輸送到輸送段光電感應，機械手吸起

產品移送到位置后，旋轉90度將產品放在UV機輸送線上。

9.其它結構說明

◆整機骨架底座采用方管焊接烤漆。

◆加工零件鋁件采用陽極處理，鐵件采用表面鍍鉻。

◆料盤輸送方向為由左向右傳送。

◆傳送面運行高度950 ± 20 mm。

◆設備尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含警燈）

◆電源：AC 220V 單相50Hz 3KW

◆氣源：5kg/cm2

五、控制部分

控制方式: PLC+觸摸屏。

◆觸摸屏顯示：操作按扭、故障信息、故障歷史記錄、IO 監(jiān)控表。

◆運行模式：手動、自動連線。

◆信號連接方式：標準連接方式，也可由客戶提出連接標準。

◆故障處理：出現(xiàn)故障時，設備停止運轉，并向下游設備發(fā)出相應的信號。

◆其它: 設備入、出口設有急停開關。

六、自動覆膜裁切機安全裝置

◆控制電路:設有控制電路保險及漏電保護裝置。

◆電機輸送:各馬達均設有過載保護裝置。