HG-106SK數(shù)控壓裝機(jī)【弘格數(shù)控壓裝機(jī)】寧波數(shù)控壓裝機(jī)廠家

數(shù)控壓裝機(jī)可用于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機(jī)活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機(jī)轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車行業(yè)，電機(jī)行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測(cè)設(shè)備

設(shè)備主要用途

　　1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝；

　　2.數(shù)控壓裝機(jī)用于汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝；

　　3.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓力恒壓系統(tǒng)；

　　4.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng)；

　　5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制；

　　6.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。

主要功能

　　●精確控制設(shè)備的壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

　　●以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;

　　●實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線;

　　● 在零件壓入過程中可進(jìn)行過盈量檢測(cè);

　　● 可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位;

　　●可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);

　　●可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

　　數(shù)控壓裝機(jī)產(chǎn)品簡介：

數(shù)控壓裝機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

　　1.機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

　　2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

　　3.油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

　　4.電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

　　5. 數(shù)控壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作

在對(duì)產(chǎn)品的壓入過程中，數(shù)控壓裝機(jī)能實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1. 采用高精密位移傳感器檢測(cè)，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.02mm

　　2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)30%

　　3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

　　4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

　　5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

　　6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)

　　7. 主要液壓元件采用產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性

　　8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制