產(chǎn)品名稱： ZJHP(ZJHM)系列精小型氣動薄膜單座(套筒)調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品型號： LP32—100 產(chǎn)品說明：

　　一、 概述
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜閥，具有外形小、體輕、精確和高效等特點，是符合IEC標準的新一代調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)的執(zhí)行器中用量和最重要的產(chǎn)品之一，而ZJHP系列精小型氣動單座調(diào)節(jié)和ZJHM系列精小型氣動套筒調(diào)節(jié)閥，又是用戶選用量、使用面的通用產(chǎn)品，它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過程控制。除了具備氣動儀表的共同優(yōu)點外，ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥還具有可靠的動作特性、精確的流量特性和寬大的可調(diào)范圍。同時，穩(wěn)定的操作、甚小的閥座泄漏更是本產(chǎn)品突出的特點。因此，本產(chǎn)品將以上述的*優(yōu)點，在各工業(yè)部門的廣泛應用中取得高質(zhì)量的控制效果。
二、 工作原理、結(jié)構(gòu)
ZJHP系列精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥（相當于CV3000的HLS型小口徑單座調(diào)節(jié)閥和HTS型單座調(diào)節(jié)閥），是由ZHA（B）型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和VJP型低流阻直通單座閥組成，見圖1（a）
ZJHM系列精小型氣動套筒調(diào)節(jié)閥（相當于CV3000的HCB型籠式雙座調(diào)節(jié)閥），是由ZHA（B）型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和VJM型低流阻套筒組成，見圖1（b）。
外來的氣動壓力信號輸入膜室后，此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力，此推力壓縮彈簧組，并使推桿移動而帶動閥桿使閥芯開（關(guān)），直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩(wěn)定在行程的某個位置上為止。依照上述原理可知，閥芯位移與輸入壓力信號具有一定的比例關(guān)系。
ZH型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)（相當于CV3000的HV多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu)）按作用方式可分為正作用和反作用式兩種。當信號壓力增加時，推桿往伸出膜室的方向移動的執(zhí)行機構(gòu)為正作用式，其型號ZHA見圖（d）：當信號壓力增加時，推桿往退出膜室的方向移動的執(zhí)行機構(gòu)為反作用式，其型號為ZHB，見圖1（C）
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜閥按照作用方式的不同，可分為氣關(guān)式和氣開式兩種。氣關(guān)式是由正作用執(zhí)行機構(gòu)和閥構(gòu)成。當輸入壓力信號由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r，閥從全開到全關(guān)。氣開式是由反作用執(zhí)行機構(gòu)和閥構(gòu)成，當輸入壓力信號由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r，閥從全關(guān)到全開。

氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，具有高度低、重量輕、裝校簡便和輸出力大等特點。它由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套和膜蓋等零件構(gòu)成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，并采用優(yōu)質(zhì)橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，動作可靠。壓縮彈簧采用多根組合的形式，以減小高度。推桿的導向表面采用精細加工，通過提高硬度和降低粗糙度，以達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執(zhí)行機構(gòu)采用O型密封圈型式，與推桿、軸套配合，其結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，通過正確的設(shè)計和精確的加工，本機構(gòu)省去了壓縮彈簧的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可一次裝成，減少了調(diào)整的麻煩。推桿與閥桿的連接則采用開縫螺母，使裝卸十分靈活。
低流阻直通單座閥和套筒閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并具有相當大的流量系數(shù)。本閥采用了直通單座無底蓋頂導向結(jié)構(gòu)的閥體型式，它具有體積小、重量輕、流送流暢、精確高效的特點，閥體和配管的連接型式采用凸面和凹面法蘭，適應不同的公稱壓力。閥蓋分普通型和高溫型兩種形式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯型式為上導向柱塞型。套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內(nèi)圓導向，套筒經(jīng)精密加工開出了一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標準規(guī)定的斜率偏差考核要求。標準型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據(jù)現(xiàn)場使用要求還可選用柔性石墨等特種填料。
三、主要零件材料
閥體和閥蓋：ZG25、304、316
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9（需要特殊材料或硬化處理，可與本公司商洽）
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨，石棉紡織填料
膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
壓縮彈簧：60Si2Mo
膜蓋：A3
襯套：石墨復合材料
墊片：橡膠石棉板，1Cr18Ni9石棉纏線墊片
四、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
4．1 ZJHP系列和ZJHH系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表1所示；

　　表1

4.2 ZH型氣動多彈薄膜執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格與技術(shù)參數(shù) ZH型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表2所示

　　4.2 ZH型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表2所示
表2

型號	ZHA-2 ZHB-2				ZHA-3 ZHB-3					ZHA-4 ZHB-4
對應CV-3000 型號	HA2D HA2R				HAJD HAJR					HA4D HA4R
額定行程	16		25		40		60			100
L	125	113	123	101	145	111	197	143		252	172
H	334				407		459			612
Φd	56				65		80			90
L	22				36		30			35
K	M8×1				M12×1.25		M14×1.5			M18×1.5
ΦB	267				350					470
C	281				363					520
膜片有效面積 C㎡	265				550					950
氣室容量 C㎡	1100				3800		3400			10000
彈簧范圍KPa	20~100或80~240
零件 材料	膜蓋：碳鋼 薄膜：夾尼龍布丁晴橡膠 推桿：不銹鋼 支架：鑄鐵HT20~40
供氣壓力	140~400KP
氣源接管	M10×1
環(huán)境溫度	-30~+70℃
重量	15				25				35

說明：尺寸L是供氣壓力為零；正作用執(zhí)行機構(gòu)的L是左面一個數(shù)字，反作用執(zhí)行機構(gòu)是右面1個數(shù)字。

　　四、 主要技術(shù)性能指標及檢驗
5.1主要技術(shù)性能指標見表3所示
5.2檢驗
本產(chǎn)品出廠時除對表3中的第1至第4頁性能進行檢驗外
還應按照4312-92中規(guī)定的，對始終點偏差、密封性、耐壓強度和外觀進行測試和檢驗，合格后方可出廠。以上6項出廠試驗的檢測方法，應按照GB/T4312-92中規(guī)定的相應試驗方法進行。
表3主要技術(shù)性能指標

序號	技術(shù)性能	不帶定位器	帶定位器
1	基本誤差	≤+5%	≤±1%
2	回差	≤3%	≤1%
3	死區(qū)	≤3%	≤0.45%
4	泄漏量	GB/T4213-92IV級
5	額定流量系數(shù)	≤±10%
6	固定流量特性	斜率±30%

五、 外形尺寸及法蘭連接尺寸
6.1外形尺寸
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的外形尺寸見表4所示
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥外形尺寸
表4

DN	L			H		H1	B	國內(nèi)老產(chǎn)品L
	PN6 PN16	PN40	PN64	普通	高溫	PN6		PN16	PN40	PN64
20	184	196	106	398	548	40	267	181	194	206
25	184	197	210	450	560	40		185	200	210
40	222	235	251	500	665	70		220	235	245
50	254	267	286	500	670	80		250	255	265
65	276	292	311	630	800	88	350	275	285	295
80	298	317	337	635	810	98		305	305	320
100	352	368	394	660	860	113		350	355	370
150	451	473	508	785	1020	170		450	460	475
200	543	568	650	1090	1740	220	470
250	730	730	775
300	850	850	990

6.2法蘭連接尺寸
本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合國家標準GB9113~9119-89的規(guī)定.此連接尺寸與老產(chǎn)品采用的JB78-59《鑄鐵法蘭》、JB78-59《鑄鋼法蘭》中的連接尺寸基本一致，可以套用，在安裝時并不影響與老產(chǎn)品的互換。

　　六、 允許壓差
7.1根據(jù)工藝介質(zhì)的工作壓力來選定調(diào)節(jié)閥的公稱壓力時，必須考慮介質(zhì)工作溫度影響。因為公稱壓力是一定的基準溫度下依據(jù)強度條件定出的，一旦工作溫度超過了基準溫度,允許的工作壓力必定低于公稱壓力。這一點應該引起足夠注意。
7.2選用調(diào)節(jié)閥除考慮口徑、流通能力等條件外，從推力角度出發(fā)應注意調(diào)節(jié)閥能否正常動作的問題。用特征數(shù)據(jù)表達，就是允許壓差是否大于的工作壓差。
調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品為了提高標準化、通用化、系列化的程度，執(zhí)行機構(gòu)部件和閥部件均有一套標準的組合。這種組合下規(guī)定的允許壓差，通常都能適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數(shù)據(jù)詳見表5和6所示
ZJHP系列氣動單座調(diào)節(jié)閥允許壓差表

DN	L			H		H1	B	國內(nèi)老產(chǎn)品L
	PN6 PN16	PN40	PN64	普通	高溫	PN6		PN16	PN40	PN64
20	184	196	106	398	548	40	267	181	194	206
25	184	197	210	450	560	40		185	200	210
40	222	235	251	500	665	70		220	235	245
50	254	267	286	500	670	80		250	255	265
65	276	292	311	630	800	88	350	275	285	295
80	298	317	337	635	810	98		305	305	320
100	352	368	394	660	860	113		350	355	370
150	451	473	508	785	1020	170		450	460	475
200	543	568	650	1090	1740	220	470
250	730	730	775
300	850	850	990

說明：本表以標準規(guī)格執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)，如工作壓差超出表列范圍，可向廠方提出，采用適當?shù)慕鉀Q方法。本表以閥關(guān)閉位置為計算基礎(chǔ)，因此其他位置會有更大的允許壓差。
ZJHM系列氣動套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差
表6

開關(guān)方式	執(zhí)行機構(gòu)型號	彈簧范圍KPa	氣源壓力MPa	定位器	公稱通徑(閥座直徑)MM
					25	40	50	65	80	100	150	200
氣關(guān)式	ZHA-2	20-100 20-100 40-100	0.14 0.25 0.4	有或無 有 有	1.2 6.4 6.4	0.9 4.0 4.2	0.77 3.8 4.0
	ZHA-3	20-100 20-100 80-240	0.14 0.25 0.4	有或無 有 有				1.17 4.0 4.0	0.97 4.0 4.0	0.74 3.7 4.0	0.52 2.7 4.0
	ZHA-4	20-100 20-100 40-200	0.14 0.25 0.4	有或無 有 有								0.74 3.7 4.0
氣開式	ZHB-2	20-100 40-200 80-240	0.14 0.28	有或無 有
	ZHB-3	20-100 40-200 80-240	0.14 0.25 0.4	有或無 有 有				1.17 4.0	0.97 4.0	0.74 4.0	0.52 3.67
	ZHA-4	20-100 80-240	0.14 0.28	有或無 有								0.74 4.0

說明：本表以標準規(guī)格執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)，如工作壓差超出表列范圍，可向廠方提出，采用適當?shù)慕鉀Q方法。
7.3流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線特性和等百分比特性。通過精心的設(shè)計和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標準用斜率法考核的要求，以促進在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。
本產(chǎn)品的流量特性按照可調(diào)比R50設(shè)計而成。與流量特性按照可調(diào)比R30設(shè)計的產(chǎn)品相比，擴大了用單閥實現(xiàn)的寬負荷變動控制的可能性，并且也更加適合于大多數(shù)閥以及在系統(tǒng)壓降比較小的控制系統(tǒng)上使用。流量特性的有關(guān)數(shù)據(jù)如表7表示。
理想的固有流量固有數(shù)據(jù)數(shù)（R：50）
表7

開度%		0	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
流量系數(shù)%	直線特性	2	11.8	21.6	31.4	41.2	51	60.8	70.6	80.4	90.2	100
	等百分比特性	2	2.96	4.37	6.47	9.56	14.1	20.9	30.9	45.7	67.6	100

八、型號及編制說明
本產(chǎn)品型號由兩部分組成，中間聯(lián)以短劃。部分包括四位代號，表示本產(chǎn)品大類以及組成的執(zhí)行機構(gòu)和閥的類型；第二部分包括三位代號，分別表示產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)和開關(guān)方式。
具體型號說明如下：

表8

閥類型	單座	套筒
代號	P	M

　　表9

公稱壓力MPA	0.6	1.6	4.0	6.4
代號	6	16	40	64

　　表10

開關(guān)方式	氣關(guān)式	氣開式
代號	B	K

　　表11

工作溫度℃	-20~200(鑄鐵)	-40~450(鑄鋼)
	-40~250(鑄鋼、鑄不銹鋼)	-60~450(鑄不銹鋼)
代號	無	G

　　九、 調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求會造成工作不正?；虺霈F(xiàn)故障，反之，若安裝得當，不僅能保證正常使用，還可延長閥的壽命，減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
9.1安裝調(diào)節(jié)閥總體上應考慮以下方面：
（1）安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2）控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算調(diào)節(jié)參數(shù)時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
（3）安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
（4）調(diào)節(jié)閥組：一般在于工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時，要用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布方式。在圖3的方式（b）中，調(diào)節(jié)閥可安裝在虛線位置。

9.2實地安裝
安裝人員首先應認識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥正立垂直安裝在管道上，閥自重較大和有震動場合應加支承架。
（2） 閥體要避免前后配管或設(shè)備的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥，或在閥前安裝濾網(wǎng)。
（4） 務(wù)必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
十、 調(diào)節(jié)閥的維修
10.1閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須按它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈,以免某些有腐蝕性或其它傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時清除零部外露表面的銹蝕。
10.2閥的拆卸
在檢查閥體零部件以決定修理和更換時，首先要把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。在拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工的零件，如閥芯、閥座、推桿、軸套等以及其加工面，防止損壞。拆卸閥座時，應使用專用工具。
10.3主要零件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損，尚可用一般機械加式中磨研的方法來修理。如果磨損嚴重，則必須更換新閥芯。
閥桿的密封表面損壞只能更換新的閥桿，不能修復。
推桿的導向和密封表面若損壞，對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新件，而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當修理。
在檢修壓縮彈簧時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷，則必須用新的替換。
10.4易損件的更換
本調(diào)節(jié)閥的易損件主要是：填料、O形密封圈、墊片和膜片等零件。
每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O形圈和墊片一律換新件。膜片拆下后需要檢查時是否有預示可能發(fā)生裂紋、老化和磨損的痕跡，再根據(jù)具體情況更換與否。膜片一般在使用2~3年后必須更換。
10.5安裝和調(diào)試
安裝時，在零部件的定位部位、導向部位和螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥椭?，以利于下次檢修時拆卸。應特別注意的是，要保證整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度。
安裝和調(diào)試完畢后，必須按標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目進行測試，測試合格后方可安裝使用。
十一、保管
調(diào)節(jié)閥就貯藏在環(huán)境溫度5~40℃、相對濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應含有腐蝕調(diào)節(jié)閥的有害成份。
十二、訂貨須知：
（1） 在訂貨時應寫明型號
（2） 公稱通徑×閥座直徑
（3） 公稱壓力
（4） 閥體及閥內(nèi)件材料
（5） 流量特性
（6） 執(zhí)行機構(gòu)型號、供氣壓力
（7） 閥作用型式（氣開式還是氣關(guān)式）
（8） 附件
（9） 特殊要求
（10） 介質(zhì)名稱
（11） 正常流量和要求流量
（12） 介質(zhì)壓力，流量和最小流量時的進口壓力和出口壓力
（13） 介質(zhì)溫度和比重
（14） 介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液
如能提供詳細的有關(guān)工藝數(shù)據(jù)及自控資料將會使您訂到更為正確的滿意的產(chǎn)品。