一、概述
RCO廢氣催化焚燒設(shè)備的技能特色：
A、操作便利：設(shè)備作業(yè)時(shí)，完結(jié)主動(dòng)操控。
B、能耗低：設(shè)備發(fā)動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，工作耗能僅為風(fēng)機(jī)功率）。
C、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。
D、阻力小、凈化功率高：選用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
E、余熱回用：余熱可回來(lái)烘道，下降原烘道中耗費(fèi)功率；也可作其它方面的熱源。
F、運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)：催化劑一般4年替換，而且載體可再生。
催化焚燒是憑仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，完結(jié)對(duì)有機(jī)物的*氧化，因而，保藍(lán)環(huán)保的設(shè)備能耗少，
操作簡(jiǎn)潔，安全，凈化功率高，在有機(jī)廢氣特別是收回價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、絕緣
資料、漆包線、涂料出產(chǎn)等職業(yè)運(yùn)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

二、歷史
有機(jī)廢氣催化焚燒技能是指在催化劑的效果下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化
成水和二氧化碳，到達(dá)辦理的目的。催化焚燒廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末呈現(xiàn)的技能。從
1949年美國(guó)研制出有機(jī)廢氣催化焚燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項(xiàng)技能已廣泛地運(yùn)用于油漆、橡膠加工、塑
料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食物業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于轎車廢氣凈化等方面。我國(guó)在1973年開(kāi)端催化
焚燒處理法用于辦理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣資料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研討,使催化燃
燒設(shè)備得到了廣泛的運(yùn)用。

三、工作流程

依據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱辦法及富集辦法,催化焚燒工藝流程可分為3種：
1、預(yù)熱式。
預(yù)熱式是催化焚燒的基本的流程方式，其基本原理見(jiàn)圖1。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因而在進(jìn)入反響器前需求在預(yù)熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反響所需的起燃溫度；焚燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以收回部分熱量。
2、本身熱平衡式。
有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，一般只需求在催化焚燒反響器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)運(yùn)用，經(jīng)過(guò)熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)作的熱量，正常操作下就能夠保持熱平衡，不需求彌補(bǔ)熱量，其流程見(jiàn)圖2.

3、吸附-催化焚燒。
當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、選用催化焚燒需耗費(fèi)很多的燃料時(shí)，可先選用吸附手法將有機(jī)廢氣
吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）
后再進(jìn)行催化焚燒。
　

五、技術(shù)規(guī)格

本產(chǎn)品比較靈活，單臺(tái)設(shè)備處理風(fēng)量為500-50000m3/h。由于采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)際風(fēng)量小于100000m3/h，都可以滿足經(jīng)濟(jì)性的前提下制造。設(shè)備可以組合并聯(lián)或者串聯(lián)使用，本廠可按用戶要求制造更小風(fēng)量，或者更大風(fēng)量的設(shè)備。