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厭氧生物法
早于1965年，Kugelman和McCarty就得出結(jié)論，Na+濃度超過10 g/L的時候，將強烈抑制甲烷的產(chǎn)生。然而，Omil等于1995年的研究表明，活性產(chǎn)甲烷菌群對廢水鹽度的適應(yīng)是可能的，其效率取決于讓菌群適應(yīng)高含鹽量所采取的方法。此外，F(xiàn)eijoo于1995年得出，污泥中Na+的毒性取決于多種因素，其中尤為重要的一點是，污泥的特征和對高含鹽水的逐漸適應(yīng)性。
近年來，利用嗜鹽微生物厭氧消化對廢水中的有機物進行生物降解的研究和應(yīng)用越來越廣泛。不過相比好氧生物的相關(guān)研究，研究成果還相對較少，其中大多數(shù)探索的鹽濃度在10－71 g/L之間，遠比好氧研究的范圍要小。

Aspé等于2001年模擬了金屬元素鉬對厭氧消化的抑制作用，認(rèn)為產(chǎn)甲烷階段是受抑制的階段。后來，人們采用厭氧過濾器；上流式厭氧污泥床反應(yīng)器；厭氧接觸反應(yīng)器等工藝；處理海產(chǎn)品加工廢水，上述方式進行廢水處理時，COD去除率在70%到90%之間，其有機負荷率為1－15 kg COD m3/d。Lefebvre等使用UASB技術(shù)研究皮革廠浸泡廢水的厭氧消化處理，適宜的工況限制在較低有機負荷下。限制了此類工藝的應(yīng)用。

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接觸氧化池中的生物種類是相當(dāng)豐富的，包括細菌、真菌、原生動物、后生動物等。在正常運行時，生物相相對穩(wěn)定，細菌與原生動物之間有著制約關(guān)系，如進水水質(zhì)、水量發(fā)生突變以及受到其他因素的影響，生物相中各類生物比例發(fā)生變化，生物數(shù)量減少，預(yù)示著水處理效果降低。因此，通過對生物相的觀察，可以及時發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的問題，以便采取相應(yīng)的防治與補救措施。

及時排除過多的池底積泥
在接觸氧化池中懸浮生長的活性污泥主要來源于脫落的老化生物膜以及預(yù)處理階段未分離*的懸浮固體。較小絮體及解絮的游離細菌可隨出水進入二沉池，而吸附了大量砂礫雜質(zhì)的絮體比重較大，難以隨出水流出而沉積在池底。隨著運行過程的積累，池底積泥會影響接觸氧化池對污水的處理效果以及堵塞曝氣裝置，因此，及時排出過多的池底積泥，對接觸氧化池的穩(wěn)定運行具有重要意義。

厭氧生物濾池。
厭氧生物濾池是一種內(nèi)部裝有填料作為微生物載體的厭氧生物膜法處理裝置。厭氧微生物附著載體的表面生長，當(dāng)污水自下而上升式通過載體所構(gòu)成的固定床層時，在厭氧微生物作用下，污水中的有機物得以厭氧分解，并產(chǎn)生沼氣。厭氧生物濾池有多種變型，填料的發(fā)展迅速，其工藝流程為：進水→沉淀池→厭氧消化池→厭氧生物濾池→拔風(fēng)管→氧化溝→進氣出水井→排水污水經(jīng)沉淀池預(yù)處理后進入?yún)捬跸剡M行水解和酸化，可提高污水的可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。

在拔風(fēng)系統(tǒng)作用下，生物濾池處于兼氧狀態(tài)，阻止了污水中甲烷細菌的產(chǎn)生，使整個系統(tǒng)仍處于酸性階段，而氧化溝內(nèi)溶解氧一般可穩(wěn)定在1.5～2.8mg/L，污水在此進一步好氧處理。該工藝的實質(zhì)類似于A/O法，但兼性厭氧生物濾池使厭氧段得到強化。拔風(fēng)系統(tǒng)是處理過程的關(guān)鍵。其主要優(yōu)點是不耗能、造價低、管理簡單、無噪聲、無異味、掛膜快、剩余污泥量少、出水水質(zhì)好、運行效果穩(wěn)定。

系統(tǒng)內(nèi)部的配置和調(diào)整靈活，構(gòu)建彈性化，可根椐不同工藝處理要求及用戶需求進行優(yōu)化。并具備很好的開放性、兼容性和擴展性，可應(yīng)用不同品牌的軟硬件進行整合，可無縫的把分期建設(shè)的系統(tǒng)融為一體。由于超臨界流體萃取技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品加工中的應(yīng)用日益廣泛，已開始進行工業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)。迄今為止，超臨界二氧化碳萃取技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品加工中的應(yīng)用及研究主要集中在五大方面*，農(nóng)產(chǎn)品風(fēng)味成分的萃取，如香辛料、果皮、鮮花中的精油、呈味物質(zhì)的提??；第二，動植物油的萃取分離，如花生油、菜籽油、棕櫥油等的提取； 第三，農(nóng)產(chǎn)品中某些特定成分的萃取，如沙棘中沙棘油、月見草中(一亞麻酸、牛奶中*的提取?！?零部件檢驗根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。